Các câu hỏi thường gặp

1) Tôi nên pha trộn các sản phẩm TRIM như thế nào?

Việc pha trộn là yếu tố quan trọng để duy trì độ ổn định của dung dịch cắt và mài. Hướng dẫn pha trộn chi tiết có sẵn trên tất cả các Bảng dữ liệu và thông tin sản phẩm Master Fluid Solutions. Để đạt hiệu suất tối ưu và tuổi thọ tối đa, dung dịch làm mát cô đặc nên được pha trộn với nước tinh khiết về mặt hóa học được sản xuất bằng phương pháp khử ion hoặc thẩm thấu ngược. Nguyên tắc chung là nên thêm dung dịch cô đặc vào nước sau cùng và khuấy đều. Một cách để ghi nhớ thứ tự thêm đúng là nhớ từ "O.I.L.", có nghĩa là "thêm dầu vào cuối cùng". Các thiết bị trộn và định lượng chuyên dụng như UNIMIX giúp tự động hóa quá trình trộn và giảm thiểu lãng phí dung dịch cô đặc, hiện có sẵn tại Master Fluid Solutions.

2) Nên vận hành ở nồng độ nào?

Các sản phẩm của Master Fluid Solutions được thiết kế đặc biệt để sử dụng ở nhiều nồng độ khác nhau. Mỗi sản phẩm và ứng dụng sẽ có tỷ lệ nồng độ lý tưởng cho dung dịch gia công kim loại. Nồng độ sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ bể chứa, tuổi thọ dụng cụ và độ nhẵn bề mặt. Các Bảng Dữ liệu và Thông tin của Master Fluid Solutions cung cấp các ví dụ về ứng dụng và nồng độ tương ứng. Việc duy trì nồng độ thích hợp là yếu tố thiết yếu để đạt được hiệu quả cao và không gặp sự cố khi sử dụng dung dịch cắt và mài hòa tan trong nước. Phòng Thí nghiệm Dịch vụ Kỹ thuật của Master Fluid Solutions ước tính rằng hơn 80% các "cuộc gọi báo sự cố" nhận được đều trực tiếp hoặc gián tiếp liên quan đến việc kiểm soát nồng độ kém. Việc kiểm soát nồng độ rất khó đạt được khi dung dịch làm mát được pha trộn thủ công theo từng mẻ nhỏ và gần như không thể duy trì khi người vận hành chưa được đào tạo thực hiện việc pha trộn. Master Fluid Solutions cung cấp dòng sản phẩm thiết bị pha trộn tự động để duy trì việc kiểm soát nồng độ dung dịch làm mát chính xác.

3) Nồng độ “bổ sung” là gì?

Khi sử dụng chất làm mát hòa tan trong nước trong các quy trình gia công và mài, thể tích chất lỏng trong bể chứa chất làm mát sẽ giảm do sự mất mát vật lý của chất lỏng (chất lỏng bị mang đi cùng với phoi và chi tiết) và nước bay hơi do hấp thụ nhiệt sinh ra trong quá trình gia công hoặc mài. Để vận hành đúng cách, mức chất lỏng trong bể phải được duy trì ở mức tối thiểu; do đó, cần bổ sung “chất lỏng bù” để bù đắp lượng chất làm mát bị mang đi cùng phoi và chi tiết. Vì sự mất nước do bay hơi làm tăng nồng độ chất lỏng trong bể, nên "chất bổ sung" sẽ luôn được pha với nồng độ thấp hơn nồng độ vận hành khuyến nghị. Ví dụ, nếu dung dịch làm mát dạng nhũ tương được thiết kế để vận hành ở nồng độ 5%, thì nồng độ "chất bổ sung" cho dung dịch đó thường sẽ là 2,5-3,0%. Hãy kiểm tra dữ liệu sản phẩm và bảng thông tin kỹ thuật để biết nồng độ làm việc và "chất bổ sung" được khuyến nghị, đồng thời thử sử dụng công cụ tiện lợi Công cụ tính toán nồng độ dung dịch làm mát.

4) Hệ số khúc xạ là gì?

Hệ số khúc xạ được sử dụng để xác định nồng độ của dung dịch gia công kim loại. Mỗi sản phẩm của Master Fluid Solutions đều có hệ số khúc xạ riêng để xác định nồng độ. Hãy tham khảo Bảng dữ liệu và thông tin để biết các hệ số chỉ số khúc xạ cụ thể của từng sản phẩm. Nhân chỉ số khúc xạ (giá trị đo bằng khúc xạ kế) với hệ số khúc xạ, kết quả thu được chính là nồng độ phần trăm của dung dịch làm việc.

5) Tại sao dung dịch làm mát của tôi có mùi khó chịu?

Mùi khó chịu của chất làm mát rất có thể là do vi khuẩn kỵ khí. Vi khuẩn tạo ra các chất thải, thường chứa lưu huỳnh và tỏa ra mùi "trứng thối". Vi khuẩn là nguyên nhân chính gây hỏng dung dịch làm mát. Chúng làm thay đổi hóa học dung dịch làm mát và phá hủy các chất bôi trơn cùng chất ức chế ăn mòn trong quá trình đó. Chúng còn thải ra các axit và muối ăn mòn vào dung dịch làm mát, dẫn đến pH thấp và các vấn đề ăn mòn. Có thể giảm thiểu sự phát triển của vi khuẩn bằng cách:

• Duy trì nồng độ chất làm mát thích hợp.
• Thực hiện tốt các biện pháp vệ sinh (giữ sạch sẽ).
• Ngăn ngừa hoặc giảm thiểu ô nhiễm.
• Lọc chất làm mát hiệu quả và liên tục loại bỏ mạt kim loại.
• Vệ sinh bể chứa định kỳ và triệt để.

Thông thường, các chất “che mùi” như nước hoa có thể được sử dụng để che giấu mùi hôi, nhưng chúng không phải là giải pháp triệt để và việc sử dụng chúng có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng hơn về chất lỏng sau này.

6) Tại sao dung dịch làm mát lại có nhiều màu sắc khác nhau?

Hầu hết các dung dịch làm mát đều có màu sắc và mùi đặc trưng do các hóa chất được pha trộn tạo nên. Tuy nhiên, đôi khi các nhà sản xuất dung dịch cắt kim loại sử dụng thuốc nhuộm và chất tạo màu để tăng tính thẩm mỹ. Những chất này cũng giúp các công ty sử dụng nhiều sản phẩm khác nhau dễ dàng nhận diện sản phẩm. Người vận hành máy đôi khi dùng độ đậm nhạt của màu sắc làm chỉ báo nồng độ dung dịch làm mát. Độ đậm nhạt của màu sắc không phải là chỉ số đáng tin cậy để đánh giá nồng độ, vì dầu lẫn trong dung dịch có thể hấp thụ các chất tạo màu, và một số vật liệu gia công (như gang) có thể “che lấp” màu sắc. Ngay cả với dung dịch làm mát có màu, vẫn cần kiểm tra nồng độ dung dịch đúng cách theo lịch trình định kỳ.

7) Cặn bã trong bể chứa hoặc máy công cụ là gì?

Cặn là chất còn lại trên máy và phôi sau khi nước trong dung dịch chất làm mát bay hơi. Cặn không bao giờ được cản trở hoạt động trơn tru và đúng cách của máy công cụ, nhưng quan trọng hơn, cặn phải góp phần nâng cao hiệu suất hoạt động của máy. Cặn có thể được phân loại thành:

• Dạng lỏng
• Mềm
• Cứng
• Dính
• Tinh thể

Để máy công cụ hoạt động tối ưu, nên ưu tiên các cặn bã dạng dầu, không dính. Nếu cặn bã có dạng cứng, dính hoặc tinh thể, nó có thể khiến các bộ phận chuyển động của máy bị “dính” hoặc “đóng băng” và có thể gây ra sự cố máy móc. Một lớp màng tinh thể vừa phải có thể được chấp nhận trên một số loại máy mài bề mặt, nhưng loại cặn này có thể gây ra vấn đề nghiêm trọng trên trung tâm gia công 5 trục. Nói cách khác, loại máy phải được xem xét khi lựa chọn chất lỏng vì loại cặn có thể ảnh hưởng đáng kể đến chức năng của máy.

8) Tại sao tôi lại bị kích ứng da?

Viêm da nghề nghiệp là thuật ngữ dùng để mô tả bất kỳ bất thường nào trên da do môi trường làm việc gây ra hoặc làm trầm trọng thêm. Viêm da có ý nghĩa cụ thể hơn một chút, vì nó chỉ đề cập đến tình trạng viêm hoặc kích ứng da.

Có bốn cơ chế có thể dẫn đến viêm da:

• Chấn thương cơ học do ma sát, áp lực hoặc chấn thương, bao gồm cả trầy xước.
• Tác động hóa học do sự kết tủa protein bởi axit.
• Các tác nhân vật lý bao gồm nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, bức xạ hoặc điện.
• Các tác nhân sinh học như vết cắn của côn trùng hoặc thực vật, chẳng hạn như cây thường xuân độc, cây sồi độc và cây sumac độc.

Dưới đây là danh sách các nguyên nhân phổ biến gây viêm da trong môi trường gia công kim loại:

• Độ kiềm: Tiếp xúc kéo dài với các vật liệu có độ kiềm cao.
• Độ axit: Axit từ bất kỳ nguồn ô nhiễm nào cuối cùng cũng sẽ làm giảm pH và mức pH dưới 7 sẽ gây kích ứng da bình thường.
• Dung môi: Chất dung môi loại bỏ các lớp dầu bảo vệ tự nhiên trên da và khiến da dễ bị tấn công bởi hóa chất hơn.
• Kim loại: Các kim loại như kẽm, cadmium, crom và niken có thể gây phản ứng dị ứng hoặc thậm chí kích ứng da nghiêm trọng.
• Dầu cắt trực tiếp: Nhiều loại dầu cắt trực tiếp chứa lưu huỳnh hoạt tính, chất này sẽ giải phóng axit khi tiếp xúc với nước. Chất làm mát chứa các chất kiềm và có thể chứa chất tẩy rửa hoặc chất nhũ hóa. Ở nồng độ cao, các chất này có thể gây kích ứng và làm khô da.
• Nồng độ: Nên tránh nồng độ cao và không được vượt quá nồng độ tối đa được khuyến nghị.
• Dung dịch làm mát bẩn: Các hạt kim loại lơ lửng và hạt mài mòn có thể làm mòn da và gây thương tích nghiêm trọng. Hãy lọc dung dịch làm mát để loại bỏ các hạt mài mòn này hoặc thay dung dịch làm mát thường xuyên hơn.

9) Dung dịch làm mát có phải là chất thải nguy hại không và cách xử lý nó như thế nào?

Dung dịch làm mát đã qua sử dụng không được xả trực tiếp vào hệ thống cống thoát nước sinh hoạt hoặc cống thoát nước mưa do nguy cơ ô nhiễm từ các loại dầu và hạt kim loại. Vì tất cả các dung dịch làm mát đã qua sử dụng đều chứa dầu mỏ, dù là do thành phần ban đầu hay do ô nhiễm từ dầu lẫn vào, nên chúng tuyệt đối không được xả vào hệ thống cống thoát nước sinh hoạt mà không qua xử lý.

Hầu hết các nhà máy gia công kim loại quy mô nhỏ đều trả tiền để thuê đơn vị vận chuyển chất làm mát đã qua sử dụng đi xử lý chất thải đúng quy định và tiêu hủy cuối cùng. Cần lưu ý rằng theo pháp luật, quyền sở hữu chất thải không chuyển sang đơn vị vận chuyển mà vẫn thuộc về cơ sở sản xuất chất thải. Vì lý do này, điều quan trọng là chỉ nên thuê các công ty có uy tín và được cấp phép để thực hiện các quy trình xử lý chất thải.

Các phương án xử lý khác bao gồm: bay hơi, đốt cháy hoặc xử lý hóa học để tách dầu và chất lỏng cô đặc khỏi nước, nhằm đảm bảo nước thải đáp ứng các quy định về hệ thống cống rãnh địa phương. Hãy kiểm tra các quy định về chất thải tại địa phương trước khi tiến hành xử lý.

10) Sương mù từ dung dịch cắt có gây hại cho tôi không?

Master Fluid Solutions là nhà sản xuất dung dịch gia công kim loại đầu tiên tại Mỹ bắt đầu thử nghiệm các sản phẩm của mình về tác động đối với sức khỏe con người. Từ năm 1953, chúng tôi đã tiến hành thử nghiệm an toàn da trên tình nguyện viên và hiện nay, chúng tôi cũng kiểm tra các sản phẩm về kích ứng mắt và da, cũng như độc tính cấp tính khi hít phải và nuốt phải. Vì Master Fluid Solutions cam kết tuyệt đối chỉ sản xuất các sản phẩm an toàn, nên tất cả các công thức của chúng tôi đều phải không độc hại và không gây kích ứng ở nồng độ tối đa được khuyến nghị. Ngoài ra, Master Fluid Solutions có chính sách nghiêm ngặt là không sử dụng bất kỳ thành phần nào có tác động bất lợi đã biết hoặc thậm chí chỉ nghi ngờ là có tác động bất lợi đối với sức khỏe con người.

Tuy nhiên, một khi được đưa vào sử dụng, dung dịch gia công kim loại sẽ bị nhiễm bẩn bởi các chất bôi trơn và chất lỏng thủy lực từ máy công cụ, bụi kim loại mịn, hạt mài mòn và chất kết dính, thậm chí một số ion kim loại từ các chi tiết gia công cũng sẽ dần hòa tan trong dung dịch. Do sự đa dạng của các chất có thể gây nhiễm bẩn dung dịch làm mát, việc đánh giá độ an toàn của các dung dịch đã qua sử dụng này trong phòng thí nghiệm là không thể.

Hiện chưa có nghiên cứu khoa học nào khẳng định chắc chắn rằng sương mù chất làm mát nói chung gây ra nguy cơ đáng kể cho người vận hành máy. Tuy nhiên, có một ngoại lệ là chất làm mát được sử dụng để mài dụng cụ cắt cacbua trong điều kiện sản xuất đôi khi có thể hòa tan một lượng đáng kể chất kết dính coban, và sương mù chứa hàm lượng coban cao có thể gây ra căn bệnh được gọi là “bệnh kim loại cứng”, có thể làm suy giảm nghiêm trọng chức năng phổi. Vì lý do này, cần tránh hít phải sương mù từ dung dịch làm mát dùng để mài cacbua và phải kiểm tra dung dịch định kỳ để theo dõi nồng độ coban.

Mặc dù sương mù dung dịch làm mát nói chung chưa được chứng minh là nguy hiểm, nhưng khi đối mặt với những yếu tố chưa rõ ràng về mặt khoa học, tốt nhất là nên thận trọng. Vì lý do này, Master Fluid Solutions khuyến nghị nên tránh hít phải sương mù chất làm mát càng nhiều càng tốt. Chúng tôi cũng khuyến nghị nên giữ kín vỏ bọc máy trong quá trình gia công hoặc mài, đồng thời bảo dưỡng vỏ bọc, gioăng và miếng đệm để đảm bảo hoạt động đúng cách, nhằm giảm thiểu sự thoát ra của sương mù vào không khí trong xưởng. Chúng tôi cũng khuyến nghị các nhà máy sản xuất thực hiện các biện pháp cần thiết để đảm bảo có đủ lượng không khí tươi bổ sung và hệ thống thông gió.

Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Lao động (OSHA) hiện đang áp dụng quy định yêu cầu các nhà máy phải duy trì nồng độ sương dầu ở mức 5 mg dầu trên mỗi mét khối hoặc thấp hơn. Sương dầu chủ yếu là mối quan ngại đối với các máy móc sử dụng dầu nguyên chất hoặc không pha loãng. Tuy nhiên, khi dung dịch làm mát bị nhiễm bẩn nặng bởi dầu lỏng lẻo, dầu bôi trơn và dầu thủy lực, các loại dầu này có thể bay hơi khi bắn lên dụng cụ gia công nóng hoặc khi được phun sương trong quá trình mài. Vì lý do này (và các lý do khác), Master Fluid Solutions khuyến nghị nên giảm thiểu rò rỉ dầu lẫn vào chất làm mát ở mức tối đa có thể và lắp đặt các thiết bị tách dầu hoặc bộ tách giọt cho các máy móc có rò rỉ dầu thủy lực không thể khắc phục được, nhằm loại bỏ các loại dầu gây ô nhiễm. Ngoài ra, do một số loại dầu có xu hướng tạo nhũ tương trong hầu hết các chất làm mát, chúng tôi khuyến nghị nên tái chế chất làm mát định kỳ thông qua máy ly tâm đĩa cao tốc để loại bỏ dầu lẫn vào đã tạo nhũ tương. Nếu nhà máy không có khả năng tái chế thì chất làm mát nên được xử lý đúng cách khi hàm lượng dầu lẫn đạt mức đáng kể.

11) Tôi có thể nhận được Bảng dữ liệu an toàn (SDS) không?

Bảng dữ liệu an toàn (SDS) được cung cấp bởi tất cả các nhà sản xuất sản phẩm và phải bao gồm thông tin về các thành phần nguy hiểm cùng với giới hạn nồng độ của các thành phần đó. Vui lòng liên hệ với nhà phân phối Master Fluid Solutions của quý vị hoặc yêu cầu Bảng dữ liệu an toàn tại đây cho sản phẩm TRIM hoặc Master STAGES mà quý vị đang sử dụng hoặc đang xem xét sử dụng.

12) Tại sao các bộ phận của tôi bị rỉ sét trong quá trình gia công hoặc khi lưu trữ? Tôi có thể làm gì để ngăn chặn sự ăn mòn?

Các nguyên nhân có thể gây ra rỉ sét bao gồm:

• Độ axit sẽ ảnh hưởng đến cả kim loại sắt và kim loại không sắt; hãy kiểm tra độ pH của dung dịch làm mát và mức độ nhiễm vi khuẩn.
• Độ kiềm có thể ảnh hưởng đến kim loại không sắt; hãy kiểm tra độ pH của dung dịch làm mát và nếu cao (xem câu hỏi 8), hãy kiểm tra xem dung dịch làm mát có bị nhiễm các chất có độ kiềm cao như chất tẩy rửa sàn hoặc chất tẩy rửa kiềm hay không.
• Các muối hòa tan từ nguồn nước của nhà máy hoặc từ các quy trình xử lý nhiệt và mạ có thể góp phần gây ra các vấn đề ăn mòn.
• Việc xếp chồng các loại kim loại khác nhau tiếp xúc với nhau có thể gây ra ăn mòn điện hóa (ví dụ: thép và nhôm).
• Vi khuẩn.
• Trừ khi được xử lý đúng cách, gỗ, giấy và bìa cứng có tính axit và chứa muối ăn mòn, do đó không nên sử dụng làm vật ngăn cách trong hộp đựng. Nên sử dụng lưới nhựa không chứa axit. Hộp đựng phải đảm bảo các chi tiết có thể khô nhanh.
• Không nên thổi các mảnh vụn ra khỏi chi tiết bằng vòi khí nén. Hãy xả sạch mảnh vụn bằng vòi chất làm mát hoặc ngâm các chi tiết vào chất làm mát sạch để loại bỏ mảnh vụn và/hoặc phế liệu.
• Không sử dụng dầu cắt có chứa lưu huỳnh hoặc clo hoạt tính cùng với chất làm mát hòa tan trong nước.
• Kiểm soát nồng độ chất làm mát kém.
• Các chất diệt khuẩn và các chất phụ gia khác trong dung dịch làm mát có thể gây ăn mòn; chỉ nên thêm chúng với nồng độ thích hợp.
• Việc sử dụng không đúng cách các chất ức chế rỉ sét; dung dịch làm mát được thiết kế để cung cấp khả năng ức chế ăn mòn ngắn hạn, “trong quá trình gia công”. Việc lưu trữ lâu dài (từ hai tuần trở lên) thường sẽ cần phải sử dụng các chất ức chế ăn mòn khác.

13) Sau khi gửi mẫu chất làm mát, tôi có thể lấy báo cáo phòng thí nghiệm ở đâu và báo cáo đó có ý nghĩa gì?

Báo cáo phòng thí nghiệm được lập bởi Phòng Thí nghiệm Dịch vụ Kỹ thuật của Master Fluid Solutions và có thể được lấy thông qua Nhà phân phối Master Fluid Solutions tại địa phương của quý khách. Báo cáo phòng thí nghiệm sẽ liệt kê các kết quả chung như pH, độ dẫn điện, tỷ lệ phần trăm dầu lẫn, mức độ vi khuẩn và nồng độ theo chỉ số khúc xạ. Chuyên gia về chất làm mát của nhà phân phối của quý vị hoặc Giám đốc Bán hàng Khu vực của Master Fluid Solutions sẽ giúp quý vị giải thích các kết quả này.

14) Tại sao lại có bọt?

Hầu hết các chất làm mát đều tạo bọt ở một mức độ nào đó vì các chất bôi trơn và chất làm ướt (các chất giống xà phòng) có trong đó sẽ tạo thành bọt khi bị khuấy động trong môi trường có khí (không khí). Trong một số quy trình vận hành, bọt được kiểm soát là cần thiết để đáp ứng các yêu cầu chức năng, nhưng bọt quá nhiều có thể gây ra vấn đề nghiêm trọng. Thông thường, các bong bóng lớn không ổn định và sẽ vỡ dễ dàng. Các bọt khí nhỏ, đặc, giống như “kem cạo râu” thì ổn định và không vỡ, nhưng lại gây ra vấn đề khi tràn ra khỏi bể chứa trên sàn xưởng, dẫn đến các vấn đề về vệ sinh. Quan trọng hơn, bọt ổn định không có tác dụng làm mát hay bôi trơn và có thể khiến dụng cụ bị hỏng hoặc làm hỏng bề mặt hoàn thiện. Mỗi vấn đề về bọt đều là một trường hợp riêng biệt và cần được xem xét dựa trên đặc điểm cụ thể của nó. Do đó, nếu xảy ra hiện tượng tạo bọt, hãy kiểm tra các yếu tố sau:

• Rò rỉ khí tại trục van do gioăng bị lỏng.
• Gioăng trục trong bơm.
• Các mối nối ống và đầu nối.
• Van bypass của bơm mở ra và "phun" chất làm mát áp suất cao trở lại bể chứa chất làm mát.
• Hiện tượng chất làm mát chảy tràn hoặc “rơi” quá mức xuống bề mặt bể chứa.
• Hiện tượng xâm thực trong bơm.

Nếu các vấn đề này không thể khắc phục bằng cách điều chỉnh cơ học, hãy liên hệ với Giám đốc Kinh doanh Khu vực của Master Fluid Solutions hoặc Nhà phân phối của bạn để được khuyến nghị sử dụng TRIM TC Antifoam hoặc chất khử bọt giúp kiểm soát vấn đề tạo bọt. Họ có thể đề xuất một loại chất làm mát ít tạo bọt hơn, phù hợp hơn với ứng dụng của bạn.

15) Chất chống tạo bọt là gì? Sử dụng như thế nào? Nên thêm bao nhiêu?

Chất chống tạo bọt là sản phẩm được thiết kế để làm tan bọt trong bể chứa chất làm mát bằng cách phá vỡ các tế bào bọt. Thông thường, sản phẩm này được bơm trực tiếp vào hệ thống ngay phía trước vùng có bọt hoặc phun trực tiếp lên bề mặt bọt.

Hãy thêm chất chống tạo bọt với liều lượng thấp nhất được khuyến nghị. Dùng quá nhiều không phải lúc nào cũng tốt. Hầu như luôn luôn, chất chống tạo bọt sẽ bị lọc ra khỏi dung dịch làm mát hoặc bị mang theo trên mạt kim loại và các chi tiết. Hãy lên kế hoạch bổ sung chúng định kỳ.

16) Quý công ty có sản phẩm nào tương tự như sản phẩm tôi đang sử dụng hiện nay không?

Do có nhiều loại quy trình gia công khác nhau và đa dạng về loại vật liệu, việc đề xuất sản phẩm cần được thực hiện cẩn thận. Hoàn toàn có thể sản phẩm bạn đang sử dụng hiện nay không phải là lựa chọn tối ưu cho quy trình gia công của bạn. Nếu quý khách cung cấp thông tin về vật liệu gia công, máy móc, vật liệu dụng cụ và các quy trình gia công đang thực hiện, nhà phân phối Master Fluid Solutions sẽ rất hân hạnh đề xuất sản phẩm phù hợp với mục tiêu của quý khách. Quản lý Bán hàng Khu vực của Master Fluid Solutions tại địa phương thường có thể đề xuất sản phẩm dựa trên thông tin quý khách cung cấp.

17) Tại sao dầu lẫn (tramp oil) lại là vấn đề trong hệ thống của tôi?

Dầu lẫn (dầu bôi trơn, dầu cắt gọt, dầu thủy lực và mỡ bôi trơn) gây ra những tác động nghiêm trọng và tiêu cực đối với các chất lỏng cắt gọt và mài có khả năng hòa tan trong nước. Dầu lẫn làm mất khả năng thấm ướt, từ đó làm suy giảm cả độ nhẵn bề mặt chi tiết gia công lẫn tuổi thọ dụng cụ. Chúng cũng làm giảm hiệu quả làm mát của chất lỏng, điều này cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ. Dầu lẫn sẽ cản trở quá trình lọc và góp phần tạo ra các cặn bẩn không mong muốn trên máy công cụ và chi tiết gia công. Về mặt môi trường, dầu lẫn góp phần tạo ra khói và sương dầu, đồng thời kích thích sự phát triển của vi khuẩn.

Những tác động bất lợi này tỷ lệ thuận với lượng dầu lẫn trong chất lỏng hiện có và do đó, chúng thể hiện rõ nhất trên những máy móc bị rò rỉ dầu nhiều nhất. Mặc dù những tác động này đã rất nghiêm trọng trên các máy có “bể chứa riêng lẻ”, nhưng chúng còn tồi tệ hơn trong các hệ thống trung tâm, nơi quá trình tuần hoàn liên tục thông qua các máy bơm mạnh mẽ khiến dầu luôn ở trạng thái nhũ tương.

Master Fluid Solutions sản xuất thiết bị tách dầu và thiết bị kết tụ, đồng thời bán và bảo trì máy ly tâm đĩa tốc độ cao để kiểm soát mức dầu lẫn. Các sản phẩm này có sẵn thông qua nhà phân phối Master Fluid Solutions tại địa phương của quý vị.

18) Tại sao bể chứa của máy lại có mùi hôi sau vài ngày ngừng hoạt động?

Khi máy ngừng hoạt động trong vài ngày, một phần dầu lẫn trong chất lỏng sẽ tách ra và nổi lên bề mặt bể chứa, tạo lớp ngăn cách giữa chất lỏng và không khí. Vi khuẩn kỵ khí phát triển và sinh sôi mà không cần oxy. Thực tế, oxy còn ức chế sự phát triển của chúng. Những vi khuẩn này trong chất làm mát ứ đọng bắt đầu phát triển và giải phóng khí hydro sunfua (H²S), khí này hòa tan trong chất làm mát. Khi bơm chất làm mát được bật lại sau thời gian ngừng hoạt động, khí H²S đã hòa tan sẽ được giải phóng ra môi trường. H²S có mùi đặc trưng như trứng thối và mũi người có thể phát hiện nó ở mức 1-2 phần tỷ. Hãy trao đổi với Giám đốc Kinh doanh Khu vực của Master Fluid Solutions hoặc nhà phân phối của bạn về các phương pháp kiểm soát vấn đề dai dẳng này.

19) Tôi nên sử dụng bao nhiêu TRIM TC ______?

Các chất phụ gia TRIM TC được thiết kế cho các ứng dụng khác nhau. Mỗi sản phẩm có tỷ lệ pha trộn khác nhau. Vui lòng tham khảo Bảng Dữ liệu và Thông tin của sản phẩm.

20) Tôi có thể trộn một loại chất lỏng với loại khác không?

Các chất lỏng hòa tan trong nước đều có thiết kế khác nhau. Mặc dù hầu hết các sản phẩm đều tương thích với nhau, nhưng bạn nên tham khảo Master Fluid Solutions để biết hướng dẫn cụ thể về việc trộn các chất lỏng khác nhau với nhau.