Las estructuras de acero sostienen nuestras ciudades y nuestra infraestructura de transporte; de hecho, la mayoría de las grandes construcciones que vemos hoy en día se apoyan en estructuras de acero. Esto se debe a que el acero es incombustible y es extremadamente duradero y resistente, lo que lo convierte en una opción segura y confiable para edificios e infraestructura.

• Trabajar con acero

El acero es, por lo general, un metal muy fácil de mecanizar, pero dado que se trata de un grupo de metales tan amplio, existen algunas variaciones en cuanto a su maquinabilidad. El mecanizado del acero, al igual que con todos los metales, consiste en lograr el equilibrio perfecto entre mecanizar la pieza lo más rápido posible sin generar demasiado calor ni tensión en la máquina herramienta y la pieza. Con el acero, una buena indicación de que se ha logrado ese equilibrio es cuando las virutas de acero son de color azul, lo que indica que no se generó demasiado calor, pero sí el suficiente para alcanzar la velocidad de trabajo máxima posible.

• Fluido para metalurgia

Normalmente, al mecanizar acero, la refrigeración es más importante que la lubricación, por lo que un refrigerante sintético o semisintético es la elección adecuada, dependiendo de la dureza del metal que se esté trabajando.

Para encontrar exactamente el fluido para metalurgia adecuado para su operación con acero, póngase en contacto con Master Fluid Solutions aquí.

El acero inoxidable es extremadamente resistente a la corrosión y a los ácidos fuertes, y se utiliza para fabricar objetos que deben estar libres de manchas, como instrumentos médicos y utensilios de cocina. Existen cinco grupos principales de acero inoxidable, cada uno con su propia estructura cristalina: austenítico, ferrítico, martensítico, endurecible por precipitación y dúplex. Los diferentes tipos dentro de cada grupo presentan una composición única de hierro, carbono, cromo y otros materiales. Los ésteres, el azufre y el cloro son excelentes aditivos lubricantes para el acero inoxidable, especialmente cuando el metal es particularmente pegajoso.

• Austenítico

Los aceros inoxidables austeníticos son el grupo más común en todo el mundo, representando dos tercios de todo el acero inoxidable. Los tipos más comúnmente mecanizados son el S304 y el S316. Los aceros inoxidables austeníticos varían desde muy pegajosos hasta fácilmente mecanizables. A la hora de elegir un MWF, normalmente recomendamos una de nuestras microemulsiones MicroSol de alto contenido en aceite para adaptarse a la amplia gama de maquinabilidad del acero inoxidable austenítico.

• Ferritico

Los segundos aceros inoxidables más comunes son los ferriticos, siendo los tipos más utilizados el S409 y el S430. Los aceros inoxidables ferriticos tienen un comportamiento de mecanizado similar al de una aleación de acero. Al mecanizar este metal, la refrigeración es la principal preocupación. Por esa razón, normalmente recomendamos un refrigerante sintético o semisintético de bajo contenido en aceite.

• Martensítico

Menos comunes y menos resistentes a la corrosión que los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, los aceros inoxidables martensíticos son extremadamente duros, producen virutas muy finas y son abrasivos. Los tipos más utilizados de acero inoxidable martensítico son el S416 y el S420. Al elegir un MWF para este tipo de metal, solemos recomendar un refrigerante con un mayor contenido de aceite, como una de nuestras emulsiones o microemulsiones MicroSol.

• Endurecibles por precipitación

Utilizados principalmente en los mercados aeroespacial y energético, los aceros inoxidables endurecibles por precipitación (o aceros de endurecimiento por envejecimiento) son extremadamente resistentes debido a sus estructuras cristalinas. Los tipos más comunes de aceros inoxidables endurecibles por precipitación son el 15-5PH y el 17-4PH. Este tipo de metal varía considerablemente, desde una textura gomosa hasta una dura, dependiendo del tratamiento. Al mecanizar aceros inoxidables endurecibles por precipitación, normalmente recomendamos utilizar una microemulsión MicroSol con un alto contenido de aceite.

• Dúplex

El grupo más raro de aceros inoxidables son los aceros inoxidables dúplex, siendo el tipo más común el 2205. Este grupo de acero inoxidable combina las microestructuras del acero inoxidable austenítico y ferrítico en una proporción de aproximadamente 50:50. Esta combinación de las dos estructuras cristalinas le confiere el doble de límite elástico que el acero inoxidable austenítico. Sin embargo, este grupo de metales es extremadamente difícil de mecanizar. Al elegir un fluido para el trabajo de metales (MWF) para aceros inoxidables dúplex, solemos recomendar un refrigerante con un mayor contenido de aceite, como una de nuestras emulsiones o microemulsiones MicroSol.

Para encontrar el fluido para el trabajo de metales más adecuado para su operación con acero inoxidable, póngase en contacto con Master Fluid Solutions aquí.

El hierro fundido es una aleación compuesta por aproximadamente un 96 % de hierro, un 2 % de carbono y un 2 % de silicio, además de pequeñas cantidades de otros materiales. Tras fundirse en un horno de cúpula, el metal se vierte en moldes donde se solidifica. Aunque no es tan resistente como el acero, el hierro fundido es un metal rígido, muy resistente a la deformación y con gran capacidad para absorber vibraciones, lo que lo convierte en un material ideal para infraestructuras.

• Trabajar con hierro fundido

Al ser un metal rígido, el hierro fundido no es fácil de mecanizar, ya que se vuelve rápidamente duro, frágil (quebradizo) e inmaleable. Al mecanizar el hierro, suelen producirse virutas muy finas, de textura similar al polvo, lo que hace que el mecanizado de este metal sea un proceso bastante sucio.

• Fluido para metalurgia

La refrigeración es clave a la hora de elegir un MWF para operaciones de mecanizado de hierro fundido. La lubricación es mucho menos importante debido a la grafita contenida en el hierro fundido, que hace que este metal sea autolubricante. Otro factor importante a considerar al elegir un lubricante es encontrar uno que no se ensucie por la acumulación de grafita. Por lo general, recomendamos un lubricante semisintético o sintético con bajo contenido de aceite para el mecanizado de hierro fundido.

Para encontrar exactamente el fluido para metalurgia adecuado para su operación con hierro fundido, póngase en contacto con Master Fluid Solutions aquí.

Los metales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro, lo que los hace totalmente resistentes a la oxidación. Entre estos metales se incluyen el aluminio, los metales amarillos y las aleaciones a base de magnesio.

• Aluminio y aleaciones de aluminio

Utilizados en electrodomésticos, vehículos y la construcción, el aluminio y las aleaciones de aluminio suelen ser pegajosos y requieren mucha lubricación. Al elegir un fluido para el trabajo de metales (MWF), el aluminio se mecaniza mejor con aceites puros, microemulsiones MicroSol con alto contenido de aceite y emulsiones. Los ésteres y el cloro son excelentes aditivos lubricantes para el aluminio y, al elegir un fluido para el trabajo de metales para una aleación de aluminio, asegúrese de elegir un refrigerante que sea compatible con el grado para evitar manchas.

• Metales amarillos

Los metales amarillos, incluyendo el latón, el bronce, el cobre y el cobre-estaño, suelen ser pegajosos y son difíciles de mecanizar. Al mecanizar cobre y aleaciones de cobre, el cobre puede acumularse en el fluido para el trabajo de metales, lo que provoca que los MWF a base de aceite se descompongan prematuramente. En los sintéticos, esto se manifiesta como un residuo verde-azul que se depositará y se acumulará en su máquina herramienta. Al mecanizar metales amarillos con plomo, evite el uso de productos clorados, ya que esto puede dar lugar a residuos duros como una roca. Para el mecanizado ocasional, las microemulsiones y los semisintéticos MicroSol suelen funcionar bien con los metales amarillos. Si los metales amarillos son su metal principal, póngase en contacto con Master Fluid Solutions para recibir recomendaciones específicas.

• Aleaciones a base de magnesio

Las aleaciones a base de magnesio son fáciles de mecanizar. Sin embargo, existen muchos riesgos asociados al mecanizado de este metal. Antes de aplicar cualquier tipo de fluido para metalurgia a este metal inflamable, póngase en contacto con Master Fluid Solutions.

Para encontrar el fluido para metalurgia adecuado para su operación con metales no ferrosos, póngase en contacto con Master Fluid Solutions aquí.

Gracias a su alta resistencia a la corrosión y a la fluencia, las superaleaciones, también conocidas como aleaciones de alto rendimiento, son más resistentes y duraderas que las aleaciones estándar, y pueden funcionar a temperaturas muy cercanas a su punto de fusión. Su resistencia al calor las hace perfectas para las industrias aeroespacial y energética.

• Superaleaciones

Dos marcas muy conocidas de superaleaciones son Inconel^® e Incoloy^®, ambas utilizadas principalmente en las industrias aeroespacial, automotriz, energética y naval. Las superaleaciones suelen ser difíciles de trabajar, ya que generan calor, son abrasivas, se endurecen durante el proceso de mecanizado y pueden ser pegajosas, lo que provoca la acumulación de material en los bordes de la pieza de trabajo. Por lo general, se recomienda una mayor lubricidad para las superaleaciones, incluyendo las microemulsiones y emulsiones MicroSol. Un aditivo de cloro también puede ser beneficioso al mecanizar superaleaciones, aunque los aditivos de cloro no suelen estar permitidos en la fabricación aeroespacial.

• Aleaciones de titanio

Con una resistencia a la corrosión excepcional, las aleaciones de titanio se utilizan tanto en las industrias del transporte aéreo y marítimo como en la industria médica. El titanio es fuerte, ligero y extremadamente resistente al calor, y es el metal de elección en aeronaves y naves espaciales, así como en misiles. Este grupo de metales no magnéticos también se utiliza para prótesis de cadera y otras prótesis e implantes médicos y dentales debido a su durabilidad. El titanio no solo es un metal muy costoso y, por lo tanto, requiere el máximo cuidado durante el mecanizado, sino que también es muy difícil de mecanizar, ya que solo pierde alrededor del 25 % del calor en las virutas. El resto del calor permanece en la pieza de trabajo y en la máquina herramienta, lo que plantea un desafío único al mecanizar titanio: se necesita un fluido para metalurgia que sea a la vez extremadamente lubricante y extremadamente refrigerante. Para lograr este equilibrio perfecto entre lubricación y refrigeración, recomendamos una microemulsión MicroSol.

Para encontrar exactamente el fluido para metalurgia adecuado para su operación con superaleaciones, póngase en contacto con Master Fluid Solutions aquí.

El acero endurecido es acero al carbono que ha sido sometido a un proceso denominado «templado», que consiste en calentar y enfriar el acero al carbono para crear un metal extremadamente duro y resistente, casi imposible de romper. Utilizado en herramientas eléctricas y la fabricación de maquinaria, instrumentos médicos y piezas de automoción, el acero endurecido puede soportar enormes cantidades de tensión física y abrasión continuas sin perder su resistencia.

• Trabajar con acero endurecido

Al ser un metal endurecido, el mecanizado del acero endurecido puede resultar difícil, ya que genera una gran cantidad de calor y daña el filo de corte.

• Fluido para metalurgia

Para encontrar el fluido para metalurgia más adecuado para su operación con acero endurecido, póngase en contacto con Master Fluid Solutions aquí.

El mecanizado de metales es un proceso de eliminación de material que abarca muchas operaciones diferentes:

• Torneado: mientras la pieza gira, una herramienta afilada realiza un movimiento lineal, entrando en contacto con la pieza para realizar el contorneado.
• Fresado de superficies: una herramienta de corte giratoria entra en contacto con la pieza, eliminando cantidades precisas de metal.
• Taladrado:una herramienta de corte giratoria crea un orificio en la pieza.
• Roscado: Se utiliza una herramienta para cortar la rosca alrededor de una pieza, como un tornillo.
• Mecanizado de roscas: Se utiliza una herramienta giratoria para crear una rosca en el orificio de una pieza donde se pueda atornillar otro objeto.
• Sierrado:Una hoja dentada gira o se mueve hacia adelante y hacia atrás cortando la pieza de trabajo.

Cuando las herramientas para el trabajo de metales comienzan a desgastarse, es posible que el producto final no cumpla con las especificaciones de tolerancia, y la propia máquina puede requerir reparaciones debido a la vibración excesiva del husillo. El fluido de corte adecuado puede aumentar la vida útil de la herramienta en un 214 % y mejorar el rendimiento de las máquinas para el trabajo de metales al reducir la fricción, enfriar y limpiar la zona de virutas, limitar la corrosión y reducir la formación de residuos. En condiciones óptimas, el uso del fluido de corte adecuado puede incluso reducir el desgaste de la herramienta a velocidades de corte más altas.

A continuación, se detallan los retos típicos a los que pueden enfrentarse los fabricantes al utilizar un fluido de corte inadecuado:

• El problema de la espuma: el uso de un fluido para metalurgia inadecuado puede generar espuma. Si se observa una espuma fina que se asemeja a la crema de afeitar, esta es causada mecánicamente por las bombas o las máquinas. La espuma puede ser difícil de disipar y hacer que el refrigerante se derrame al suelo, lo que genera un riesgo de seguridad alrededor de la máquina. El otro problema causado por la espuma es que, si intenta cortar con ella, no disipará el calor de la herramienta y hará que se desgaste más rápido.
• Maquinaria oxidada: Otro problema que puede surgir con un fluido para metalurgia incorrecto o de baja calidad es que puede generar óxido en la maquinaria. La corrosión puede formarse en cualquier parte de la máquina y también en el metal que se está mecanizando.
• Interruptores pegajosos: Un fluido para metalurgia de mala calidad también puede dejar residuos en la máquina. Esto puede hacer que las placas se vuelvan pegajosas y obstruyan los interruptores. Si la situación se agrava, los residuos pueden acumularse en los portaherramientas y las herramientas podrían caerse, lo que ralentizaría la producción, rompería las plaquitas o las puntas de los taladros de las herramientas y podría causar lesiones a los trabajadores..
• Olores desagradables: Si bien los olores no están estrictamente relacionados con el rendimiento de la máquina, sí afectan el rendimiento del operador, lo que a su vez repercute en la producción. El olor puede ser causado por el propio fluido para metalurgia o por los lubricantes de mecanizado que se filtran al refrigerante. Los fluidos para metalurgia tienden a empezar a oler mal a medida que envejecen, no se mantienen adecuadamente y los trabajadores tratan mal los sumideros al usarlos como sustitutos de un bote de basura o una escupidera. El fluido para el trabajo de metales utilizado debe ser resistente a la contaminación para evitar este problema de rendimiento.

Obtenga más información sobre la gama de fluidos MWF que ofrecemos para su operación de mecanizado haciendo clic en un metal a continuación:

¿Quiere que su operación de mecanizado funcione de manera más limpia, rápida y eficiente? Haga clic aquí para ponerse en contacto con su distribuidor más cercano, quien encontrará el fluido para metalurgia adecuado para su operación.

El rectificado es otro proceso de eliminación de metal que abarca muchas operaciones diferentes:

• Rectificado simple: Mediante el uso de una muela abrasiva, el rectificado es un proceso de mecanizado de metales que da como resultado piezas con dimensiones precisas.
• Blanchard: Al rectificar piezas de gran tamaño, se utiliza una máquina Blanchard de alta resistencia para eliminar grandes cantidades de metal, priorizando el tamaño sobre la precisión.
• Rectificado de forma: Esto implica el uso de un disco abrasivo contorneado para dar a la pieza de trabajo la forma exacta de la pieza final.
• Rectificado cilíndrico de forma:Utilizado típicamente en operaciones de rectificado para piezas cilíndricas, el rectificado cilíndrico de forma utiliza un disco de rectificado especializado con una forma que se adapta a la pieza.

Algunos de los retos más comunes en las operaciones de rectificado se manifiestan como problemas relacionados con el acabado superficial de la pieza de trabajo, la productividad, los costos de material y las tolerancias. Independientemente de la causa de estos problemas, el simple hecho de cambiar al fluido de corte y rectificado adecuado puede mejorar drásticamente los procesos de rectificado.

A continuación, se detallan los retos habituales a los que se pueden enfrentar los fabricantes y cómo un fluido de corte adecuado puede ayudarlos a superarlos:

• Acabado superficial deficiente o inconsistente: El rectificado suele ser un proceso de acabado de piezas, y puede resultar difícil identificar la causa exacta de la mala calidad del acabado en una operación de rectificado, ya que podría deberse a operaciones previas. Cambiar a un fluido de corte de mayor calidad optimizado para operaciones de rectificado de precisión puede ayudar a mitigar muchos problemas de calidad del acabado. Los fluidos con mayor lubricidad pueden ayudar a que las piedra abrasivas de rectificado logren un acabado más suave y pulido. También mantienen limpias las piedra abrasivas de rectificado y minimizan la necesidad de aderezarlas.
• Quemaduras: El daño térmico, o quemaduras, se manifiesta de diversas formas, incluyendo decoloración en la pieza de trabajo, distorsiones en la superficie de la pieza e incluso dureza de la pieza. Para evitar esta amenaza a la productividad, intente cambiar a un fluido de corte con refrigeración y lubricidad más avanzadas. Con un fluido de rectificado de alto rendimiento, los operadores pueden aumentar las velocidades de avance o la profundidad de corte, lo que aumenta la productividad.
• Vida útil corta de la piedra abrasiva: Si la piedra abrasiva es demasiado dura, demasiado blanda o no es adecuada para el material que se está mecanizando, la piedra abrasiva podría saturarse o desgastarse más rápido, lo que provocaría tiempos de inactividad innecesarios de la máquina y mayores costos de consumibles. El fluido de rectificado adecuado también es esencial para maximizar la vida útil del abrasivo, ya que uno inadecuado podría carecer de la lubricidad y la refrigeración necesarias.
• Vida útil corta del fluido: Las operaciones de rectificado pueden generar una gran cantidad de virutas que pueden acumularse en los tanques de fluido si no se filtran adecuadamente. Esta acumulación de virutas puede provocar problemas de bacterias y contaminar rápidamente el fluido de rectificado. Una vida útil deficiente del sumidero también presenta varios problemas de productividad y costos de material.

Obtenga más información sobre la gama de fluidos MWF que ofrecemos para su operación de rectificado haciendo clic en un metal a continuación:

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Debido a su contenido de aceite mínimo o nulo, los lubricantes sintéticos dejan muy pocos residuos, lo que facilita la limpieza.

Al combinarse con una pérdida de líquido extremadamente baja, los lubricantes sintéticos se traducen en menos mantenimiento y menores costos operativos, lo que le ahorra tiempo y dinero. Los lubricantes semisintéticos suelen ser tolerantes al agua dura y ofrecen una buena protección contra la corrosión.

Tipos de metales que suelen ser compatibles con los sintéticos

P Acero:Por lo general, al mecanizar acero, la refrigeración es más importante que la lubricación, por lo que un refrigerante sintético o semisintético es la elección adecuada, dependiendo de la dureza del metal que se esté trabajando.

M Acero inoxidable - Ferítico: Los aceros inoxidables feríticos tienen un comportamiento de mecanizado similar al de una aleación de acero. Al mecanizar este metal, la refrigeración es la principal preocupación. Por esa razón, normalmente recomendamos un refrigerante sintético o semisintético con bajo contenido de aceite.

K Hierro fundido: La refrigeración es clave a la hora de elegir un MWF para operaciones de mecanizado de hierro fundido. Normalmente recomendamos un refrigerante semisintético o sintético con bajo contenido de aceite al mecanizar hierro fundido.

Haga clic aquí para ver algunos de los productos de nuestra gama de sintéticos.

Los lubricantes semisintéticos ofrecen la refrigeración y la lubricidad de un sintético sin el mayor contenido de aceite de una emulsión.

Diseñados para funcionar a velocidades de avance superficial (SFPM) más altas, los lubricantes semisintéticos ofrecen un buen rendimiento en numerosas operaciones, entre ellas el fresado frontal, el torneado de corte, el rectificado, el roscado y el taladrado. Los semisintéticos son compatibles con aceros aleados, aceros para herramientas, hierros fundidos, aleaciones de cobre, así como plásticos y compuestos. Con menos arrastre (lo que significa que se lleva menos MWF con las virutas), los semisintéticos utilizan menos material, lo que se traduce en menores costos.

Tipos de metales típicamente compatibles con los semisintéticos

P Acero: Por lo general, al mecanizar acero, la refrigeración es más importante que la lubricación, por lo que un refrigerante sintético o semisintético es la elección adecuada dependiendo de la dureza del metal que se esté trabajando.

M Acero inoxidable - Ferritico: Los aceros inoxidables ferriticos tienen un comportamiento de mecanizado similar al de una aleación de acero. Al mecanizar este metal, la refrigeración es la principal preocupación. Por esa razón, normalmente recomendamos un refrigerante sintético o semisintético con bajo contenido de aceite.

N Metales no ferrosos - Metales amarillos: Para el mecanizado ocasional, las microemulsiones y los lubricantes semisintéticos de MicroSol suelen dar buenos resultados con los metales amarillos. Si los metales amarillos son su metal principal, póngase en contacto con Master Fluid Solutions para recibir recomendaciones específicas.

K Hierro fundido: La refrigeración es clave a la hora de elegir un fluido para el mecanizado de metales (MWF) para operaciones de mecanizado de hierro fundido. Por lo general, recomendamos un fluido semisintético o sintético con bajo contenido de aceite al mecanizar hierro fundido.

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Las microemulsiones combinan lo mejor de ambos mundos —la lubricidad del aceite y la capacidad de refrigeración de los sintéticos—, lo que las convierte en la mejor opción para la fabricación de piezas de precisión.

Las microemulsiones TRIM MicroSol ofrecen una lubricidad de alto rendimiento y, en última instancia, reducen los costes al proporcionar una mayor precisión a las piezas, una vida útil excepcional de las herramientas, una mayor duración del cárter, el cumplimiento normativo garantizado y una mayor rentabilidad. Diseñadas para satisfacer las rigurosas exigencias de los sectores aeroespacial, médico, automovilístico y de fabricación de piezas de precisión de alta producción, hay una microemulsión MicroSol para responder a sus inquietudes, aumentar su producción y mejorar sus resultados.

Tipos de metal típicamente compatibles con las microemulsiones

M Acero inoxidable - Austenítico: A la hora de elegir un MWF, solemos recomendar una de nuestras microemulsiones MicroSol con alto contenido en aceite para adaptarse a la amplia gama de maquinabilidad del acero inoxidable austenítico.

M Acero inoxidable - Martensítico: A la hora de elegir un MWF para este tipo de metal, solemos recomendar un refrigerante con un mayor contenido en aceite, como una de nuestras emulsiones o microemulsiones MicroSol.

M Acero inoxidable - Endurecible por precipitación: Al mecanizar aceros inoxidables endurecibles por precipitación, solemos recomendar el uso de una microemulsión MicroSol con un alto contenido en aceite.

M Acero inoxidable - Dúplex: A la hora de elegir un MWF para aceros inoxidables dúplex, solemos recomendar un refrigerante con un mayor contenido en aceite, como una de nuestras emulsiones o microemulsiones MicroSol.

N Metales no ferrosos - Aluminio y aleaciones de aluminio: A la hora de elegir un MWF, los aluminiums se mecanizan mejor con aceites puros, microemulsiones MicroSol con alto contenido en aceite y emulsiones.

N Metales no ferrosos - Metales amarillos: Para el mecanizado ocasional, las microemulsiones MicroSol y los semisintéticos suelen funcionar bien con los metales amarillos. Si los metales amarillos son su metal principal, póngase en contacto con Master Fluid Solutions para recibir recomendaciones específicas.

S Superaleaciones: Para las superaleaciones se suele recomendar una mayor lubricidad, incluyendo microemulsiones MicroSol y emulsiones.

S Superaleaciones - Aleaciones de titanio: Para lograr el equilibrio perfecto entre lubricación y refrigeración, recomendamos una microemulsión MicroSol al trabajar con aleaciones de titanio.

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Las emulsiones son fluidos para el mecanizado de metales con un alto contenido en aceite (>50 %), lo que las hace ideales para aplicaciones de alta resistencia, como el brochado, el escariado, el taladrado profundo, el taladrado, el roscado y el rectificado sin centros.

Gracias a su lubricidad superior y a su mayor contenido en aceite, las emulsiones TRIM funcionan bien para el mecanizado de cobre, metales amarillos, aleaciones de acero, aluminio fundido, aluminio forjado y aleaciones de titanio y a base de níquel, difíciles de mecanizar.

Tipos de metales normalmente compatibles con las emulsiones

M Acero inoxidable - Martensítico: A la hora de elegir un MWF para este tipo de metal, solemos recomendar un refrigerante con un mayor contenido de aceite, como una de nuestras emulsiones o microemulsiones MicroSol.

N Metales no ferrosos - Aluminio y aleaciones de aluminio: A la hora de elegir un MWF, los aluminiums se mecanizan mejor con aceites puros, microemulsiones MicroSol con alto contenido en aceite y emulsiones.

S Superaleaciones: Para las superaleaciones se suele recomendar una mayor lubricidad, incluyendo microemulsiones MicroSol y emulsiones.

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Los aceites puros, también conocidos como aceites sin diluir, se utilizan «tal cual», sin diluir con agua.

Los aceites puros están pensados para operaciones que no requieren necesariamente refrigeración, sino que necesitan la máxima lubricación. Al proporcionar la máxima lubricidad, los aceites puros TRIM tienen capacidad de resistencia a presiones extremas, lo que protege eficazmente la herramienta, prolonga su vida útil y permite obtener una precisión y un acabado superficial de la pieza extremadamente altos. Dependiendo del producto específico, algunos aceites puros TRIM son una mezcla de alta gama de diversos aceites base, mientras que otros contienen aditivos de presión extrema para controlar la acumulación de residuos en el filo y prolongar la vida útil de la herramienta.

Tipos de metales típicamente compatibles con los aceites puros

N No ferrosos - Aluminio y aleaciones de aluminio: A la hora de elegir un MWF, los aluminiums se mecanizan mejor con aceites puros, microemulsiones MicroSol de alto contenido en aceite y emulsiones.

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Nuestros neosintéticos, una nueva y revolucionaria categoría de fluidos formulados con tecnología de vanguardia, están cambiando la forma en que la industria ve los refrigerantes.

Los neosintéticos mantienen las máquinas funcionando de forma limpia utilizando los ingredientes más respetuosos con el medio ambiente, lo que satisface tanto a los defensores del medio ambiente más exigentes como a los profesionales de la seguridad y a los directores de producción más exigentes.

La tecnología neosintética de HyperSol 888NXT domina el arte de la versatilidad. Además de ofrecer un rendimiento excepcional en metales aeroespaciales duros, como el titanio y las aleaciones con alto contenido en níquel, los aceros inoxidables y el Inconel^®, también proporciona la lubricidad superior necesaria para el mecanizado de aleaciones de aluminio blandas y pegajosas. Con un bajo nivel de espuma, poco olor y una larga vida útil, al tiempo que cumple con las normativas medioambientales más estrictas, HyperSol 888NXT está redefiniendo la excelencia en la industria de los refrigerantes.

Tipos de metal típicamente compatibles con los neosintéticos

Diseñado para la industria aeroespacial, HyperSol 888NXT es ideal para el mecanizado de metales duros, entre los que se incluyen diversos grados de acero inoxidable (M), aleaciones de titanio (S), y aleaciones a base de níquel.

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¿Cuánto dura el proceso de limpieza?

Es probable que 30 minutos de limpieza den mejores resultados que 30 segundos.

En general, cuanto más tiempo se limpia algo, más limpio quedará. Al lavar piezas, este factor puede ser muy eficaz: sumergir las piezas durante un periodo más largo puede ser una forma rentable de limpiarlas.

Sin embargo, cuando se trata de limpiar la máquina, el tiempo es un factor que no siempre se dispone, ya que el tiempo de inactividad de la máquina es muy costoso. Ahí es donde entra en juego un limpiador de alta calidad, que minimiza el tiempo de inactividad o incluso lo elimina por completo al añadir el limpiador mientras la máquina sigue en funcionamiento.

¿Hay que agitar un poco?

Los movimientos y la agitación, como frotarse las manos al lavárselas, ayudan en el proceso de limpieza.

Al limpiar piezas, la agitación es una excelente manera de hacer el trabajo rápidamente. Esto se puede lograr con un limpiador a presión, rociando chorros de agua jabonosa sobre las piezas para limpiarlas. Este método de limpieza implica una inversión inicial en un limpiador en aerosol que puede ser costoso, pero para muchas plantas, vale la pena el gasto por el tiempo que ahorra.

Cuando se trata de la limpieza de máquinas, la agitación puede ser en forma de un paño, trapo, cepillo o un chorro de agua a alta velocidad. Sin embargo, es casi imposible llegar y frotar todas esas áreas ocultas. Por lo tanto, la agitación por sí sola no es suficiente para limpiar completamente su máquina.

¿Usas jabón o solo agua?

El jabón es un producto químico, pero el agua también lo es. Usar ambos suele ser más beneficioso que usar solo uno.

Los productos químicos que se añaden durante el proceso son un factor importante en la limpieza de piezas y máquinas. Elegir el limpiador adecuado puede significar que se necesite menos tiempo, agitación y calor para limpiar las piezas, lo que hace que el proceso sea mucho más eficiente y rentable.

Lo mismo ocurre con la limpieza de máquinas, y es vital encontrar un limpiador que logre el equilibrio entre atacar los aceites, las biopelículas, las incrustaciones y otras sustancias desagradables de forma rápida y a bajas temperaturas sin dañar las máquinas, a los operarios ni las piezas que se están fabricando.

¿Usas agua fría o tibia?

Todos sabemos que para tener las manos lo más limpias posible, el agua tibia es mejor que la fría, y lo mismo se aplica a la mayoría de las tareas de limpieza.

Al limpiar piezas, los limpiadores por inmersión aprovechan el calor como medio de limpieza, sumergiendo las piezas en un baño caliente para dejarlas limpias.

Sin embargo, cuando se trata de la limpieza de máquinas, estás bastante limitado a temperaturas más bajas. Aún así, es importante lavar con agua lo más tibia posible y evitar usar agua fría para limpiar máquinas.

Al inundar las piezas con el limpiador químico, la limpieza por pulverización ofrece una forma rápida y eficaz de eliminar la suciedad, el refrigerante y los residuos de aceite de una gran variedad de metales, desde aluminio, aceros, hierro fundido, aceros inoxidables, aleaciones, latón, bronce y cobre, hasta magnesio.

Al igual que un lavavajillas, los sistemas de pulverización a alta presión lanzan potentes chorros de soluciones calentadas desde todas las direcciones. Mediante el uso de una mezcla de limpiadores solubles en agua o solventes, control de temperatura y fuerza, los residuos no deseados se eliminan de manera rápida y eficiente.

Este tipo de sistema es ideal para piezas menos intrincadas; sin embargo, los artículos con geometrías complejas pueden presentar otros desafíos, ya que es posible que la fuerza de alta presión de los chorros no llegue a todas las grietas, dejando contaminantes que deben lavarse nuevamente o limpiarse a mano. Sin embargo, algunos rociadores de nueva generación cuentan con una presión de más de 10 000 psi y chorros de lavado diseñados específicamente para llegar a las partes difíciles de limpiar.

En general, busque lavadoras de rociado a alta presión que tengan varias boquillas para llegar a toda la pieza, múltiples etapas como lavado, enjuague y secado, y suficiente potencia para eliminar la suciedad pesada sin afectar el metal que están limpiando. Muchos de los líquidos de limpieza del catálogo de Master STAGES ofrecen una resistencia superior al aceite residual, lo que les confiere una larga vida útil en el depósito. Algunos productos son aptos para su uso con una amplia gama de metales, pero muchos están formulados para categorías específicas, tanto en términos de seguridad como de limpieza eficaz. Algunos de nuestros productos están incluso formulados para eliminar contaminantes pesados en aplicaciones como las operaciones de reconstrucción.

Los limpiadores en aerosol Master STAGES están especialmente diseñados para realizar el trabajo de manera rápida y eficaz, con menos reposición y sin manchar las piezas. Los limpiadores en aerosol para procesos de Master STAGES son potentes y de acción rápida, con un contenido muy bajo de COV y sin ingredientes sujetos a notificación según la ley SARA 313.

Con una mayor vida útil, buena eliminación de aceite residual, bajo olor, baja formación de espuma, baja nebulización y protección adicional contra la corrosión, los limpiadores en aerosol Master STAGES altamente concentrados producen piezas limpias al tiempo que reducen los costos generales.

Haga clic aquí para ver nuestra gama de limpiadores en aerosol, o para ponerse en contacto con su distribuidor más cercano, quien le ayudará a encontrar el limpiador en aerosol adecuado para su operación, haga clic aquí.

Las lavadoras ultrasónicas de piezas —ampliamente utilizadas en los sectores médico, aeroespacial, automotriz, minero, energético y de piezas de precisión— ofrecen un rendimiento de limpieza superior para todas las piezas, incluso aquellas con geometrías complejas.

Una vez que las piezas se sumergen en un baño con un transductor generador de ultrasonidos, la vibración de alta frecuencia produce «cavidades» microscópicas en el líquido que rodea las piezas, lo que genera una agitación que elimina los residuos y contaminantes. Este método elimina incluso los residuos más difíciles, dejando un acabado superficial impecable.

Buscar soluciones de limpieza por ultrasonidos que tengan una capacidad de humectación excepcional garantizará que las piezas se limpien más rápido, lo que ayuda a reducir el tiempo de ciclo. Además, busque productos que descompongan rápidamente los aceites, llevándolos a la superficie durante el proceso de limpieza para que los contaminantes puedan ser luego retirados de la superficie del baño de limpieza y así prolongar la vida útil del líquido.

Los limpiadores ultrasónicos para proceso Master STAGES, desarrollados específicamente, son altamente eficaces para eliminar suciedad, aceites, óxido, bacterias, grasa, compuestos de embutición, suciedad cerosa y otros contaminantes de una amplia variedad de metales, incluyendo aluminio, aceros, hierro fundido, aceros inoxidables, aleaciones, latón, bronce, cobre o magnesio. Con una capacidad de humectación excepcional, tiempos de ciclo reducidos, mayor vida útil del baño y una limpieza de piezas de precisión más rápida y segura, además de ser respetuosos con el medio ambiente y libres de ingredientes sujetos a notificación según la ley SARA 313, los limpiadores ultrasónicos Master STAGES son la solución rentable para lograr un acabado superficial inigualable.

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Ya sea para eliminar la suciedad más resistente o la suciedad ligera de máquinas, superficies de trabajo, vidrios o pisos, existe un limpiador de mantenimiento altamente concentrado y rentable que te permite hacer el trabajo y ahorrar horas de mantenimiento.

Los limpiadores altamente concentrados para depósitos y sistemas centrales de Master STAGES, diseñados para limpiezas intermedias y completas, prolongan la vida útil de los depósitos y reducen considerablemente el tiempo de inactividad. Todos los productos ecológicos de Master STAGES son seguros para el contacto humano y no contienen químicos nocivos ni corrosivos, ni ingredientes problemáticos según la ley SARA 313.

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Incorporar la sostenibilidad en todos los aspectos de tu negocio no solo garantiza el éxito a largo plazo, sino que también tiene un impacto positivo en el mundo, algo por lo que toda empresa debería esforzarse. Pero convertirse en una empresa sostenible no es algo que suceda de la noche a la mañana: se necesitan muchos pequeños pasos en la dirección correcta para lograrlo. A continuación, te presentamos algunas formas en las que tu empresa puede volverse más sostenible:

• Responsabilidad ambiental: Reconocer el impacto que las operaciones de su empresa tienen en el medio ambiente y comenzar a minimizar ese impacto. Esto incluye reducir la huella de carbono, conservar los recursos y prevenir la contaminación.
• Innovación y eficiencia: Encontrar soluciones creativas que mejoren la eficiencia, reduzcan los residuos e impulsen el crecimiento sostenible.
• Bienestar de los empleados: Crear un entorno de trabajo seguro, inclusivo y solidario que fomente el talento y promueva el crecimiento personal y profesional.
• Compromiso con la comunidad: Ser miembros responsables y contribuyentes de la comunidad en general, y participar activamente y retribuir a las comunidades donde opera.
• Transparencia y rendición de cuentas: Rendir cuentas por los objetivos y resultados de sostenibilidad.

Elegir Master Fluid Solutions significa crear una asociación con una empresa que se enorgullece de sus soluciones sostenibles, lo que lo acerca un paso más a sus objetivos de sostenibilidad.

¿Quiere saber más sobre por qué elegir nuestro fluido para maquinado es una opción sostenible? Hable con experts uno de nuestros expertos en Master Fluid Solutions o póngase en contacto con su distribuidor más cercano.

Compuestos por millones y millones de piezas, desde minúsculos tornillos en el panel de control hasta los enormes bastidores del fuselaje y las alas, los aviones dependen de las plantas de maquinado para fabricar piezas en las que se pueda confiar.

Estos son algunos de los retos únicos a los que se enfrenta la industria aeroespacial:

• Las piezas fabricadas para la industria aeroespacial deben ser extremadamente precisas e impecables.
• Sujetas a estrictas regulaciones, todos los materiales, incluyendo los fluidos para maquinado utilizados en la producción aeroespacial, deben estar oficialmente aprobados y cumplir con las normas locales e internas de salud, seguridad y medio ambiente.
• Los refrigerantes utilizados en la industria aeroespacial a menudo deben satisfacer las exigencias de aplicaciones de alta presión y alto volumen.
• Los costos de las herramientas son un factor significativo en el costo total de los componentes, especialmente para los impulsores de titanio e Inconel, por lo que el ahorro en la vida útil de las herramientas es de vital importancia.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas de la industria aeroespacial de numerosas maneras:

• Consulte aquí nuestras hojas de datos de productos para encontrar toda la información sobre aprobaciones aeroespaciales que es fundamental para las empresas de este sector.
• Nuestra nueva clase de fluidos metalúrgicos neosintéticos solubles en agua, como el HyperSol 888NXT, está diseñada específicamente para el mecanizado de aleaciones metálicas más duras utilizadas en aplicaciones aeroespaciales.
• Muchos de nuestros fluidos para el trabajo de metales prolongan significativamente la vida útil de las herramientas, algo que es de gran importancia en la industria aeroespacial.

Haga clic aquí para obtener más información sobre cómo Master Fluid Solutions puede apoyar su operación aeroespacial hoy mismo.

Impulsada por el mayor poder adquisitivo de los consumidores y el mercado de los vehículos eléctricos, la industria automotriz está lista para crecer. Pero, al igual que cualquier otro sector, este también tiene sus propios retos.

Estos son algunos de los retos específicos a los que se enfrenta la industria automotriz:

• Las piezas automotrices deben fabricarse según especificaciones exactas, con un margen de error muy reducido.
• La consistencia es fundamental y las piezas se inspeccionan y rastrean cuidadosamente.
• Sujetas a regulaciones estrictas, algunos materiales, incluyendo el fluido para metalurgia utilizado en la producción automotriz, pueden requerir aprobaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM).
• La producción suele ser de gran volumen y la vida útil de las herramientas es crítica.
• Para cumplir con normas de ahorro de combustible más estrictas, los fabricantes de automóviles están reduciendo el peso de los vehículos siempre que sea posible.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas de la industria automotriz de numerosas maneras:

• Los fluidos de Master Fluid Solutions desempeñan un papel importante para garantizar que los productos cumplan con los exigentes estándares de los clientes del sector automotriz.
• TRIM E923, una mezcla patentada de aditivos de presión extrema, prolonga la vida útil de las herramientas y optimiza la lubricidad, incluso en las operaciones de corte más difíciles.
• Nuestro aceite para estampado, creado para operaciones de conformado severas, permite que el acero y el aluminio se formen y remodelen sin defectos en piezas más complejas y ligeras. La menor tasa de desechos también contribuye a un ahorro adicional de costos.
• Elaborado con ingredientes renovables de origen vegetal en lugar de petróleo, el neo-sintético TRIM HyperSol 888NXTde Master Fluid Solutions mitiga el consumo de combustibles fósiles en la fabricación y reduce las emisiones de carbono.
• Los refrigerantes de fabricación sostenible, como HyperSol, y los sintéticos avanzados, como TRIM C390 , permiten a los fabricantes operar las máquinas a mayor velocidad sin afectar la calidad del acabado ni acortar la vida útil de las herramientas. De hecho, un fabricante de piezas de precisión mejoró la vida útil de las herramientas en un 234 por ciento con HyperSol, al tiempo que aumentó las velocidades de producción.

Mientras los fabricantes de automóviles se enfrentan a los retos del futuro, la tecnología necesaria para tener éxito ya está disponible en forma de fluidos avanzados de corte y conformado. Haga clic aquí para obtener más información sobre cómo Master Fluid Solutions puede apoyar su operación automotriz hoy mismo.

Consulte aquí nuestra lista de productos diseñados específicamente para la industria automotriz.

Desde rodamientos miniaturizados para dispositivos médicos hasta rodamientos enormes y de alta resistencia utilizados en maquinaria de construcción, la industria depende de los rodamientos para seguir funcionando.

Estos son algunos de los retos únicos a los que se enfrenta la industria de los rodamientos:

• Como componentes fundamentales de la mayoría de los equipos mecánicos, los rodamientos deben ser infaliblemente confiables.
• Un pequeño defecto en el rodamiento puede marcar la diferencia entre uno que se mueve suavemente y otro que no. Los acabados superficiales son fundamentales.
• A menudo, los materiales de los rodamientos pueden presentar desafíos para los fluidos para metalurgia, como la absorción de elementos.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas de la industria de los rodamientos de numerosas maneras:

• Los fluidos para metalurgia de Master Fluid Solutions mejoran la calidad del acabado en piezas complejas, como los rodamientos.
• Ofrecemos fluidos compatibles con materiales de rodamientos difíciles.

Haga clic aquí para obtener más información sobre cómo Master Fluid Solutions puede apoyar su operación de mecanizado de rodamientos hoy mismo.

La fabricación para el sector de la defensa, que abarca la creación de sistemas, componentes y piezas para la industria aeroespacial y de armamento militar, se centra en producir piezas confiables para todo tipo de condiciones, incluso en el frente de batalla.

Estos son algunos de los retos únicos a los que se enfrenta la industria de la defensa:

• Las piezas deben fabricarse para soportar condiciones climáticas extremas en tierra, aire y mar.
• Es imprescindible cumplir con tolerancias de producción críticas para la seguridad.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas de la industria de la defensa de numerosas maneras:

• Master Fluid Solutions ofrece fluidos de alto rendimiento para materiales con alta maquinabilidad.
• Ofrecemos pruebas exhaustivas de fluidos y datos de laboratorio para garantizar un funcionamiento confiable.

Haga clic aquí para obtener más información sobre cómo Master Fluid Solutions puede apoyar su operación de fabricación de defensa hoy mismo.

La industria electrónica busca constantemente componentes más pequeños, más potentes y, al mismo tiempo, más económicos. Por lo tanto, la fabricación en este sector debe ser rápida y eficiente, pero también extremadamente precisa.

Estos son algunos de los retos únicos a los que se enfrenta la industria electrónica:

• Las empresas electrónicas se ven muy afectadas por los cambios en el mercado y los rápidos avances tecnológicos.
• Los márgenes en este sector suelen ser reducidos.
• La precisión ultraalta es vital en esta industria, ya que la más mínima imperfección puede tener un efecto perjudicial en la funcionalidad de las piezas producidas.
• Actualmente, el sector de la fabricación de productos electrónicos representa el 4 % de las emisiones globales de gases de efecto invernadero. Sectores específicos, como la fabricación de semiconductores, consumen una gran cantidad de recursos, ya que requieren hasta 1,6 kilos de petróleo y 32 kilos de agua para producir un chip básico.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas del sector de la electrónica de numerosas maneras:

• A medida que el mercado sigue fluctuando, nuestro equipo de expertos está ahí para apoyarlo en cada paso del camino, ayudando a su empresa a adaptarse rápidamente.
• Elegir nuestros MWF de última generación le permitirá obtener ahorros a largo plazo.
• Al facilitar el mecanizado de alta presión y alta calidad, hay un MWF para su operación específica que garantizará la precisión y la exactitud.

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El personal militar, los agentes de seguridad, los cazadores y los aficionados a las armas acuden a los fabricantes de armas de fuego en busca de armas de alta calidad.

Estos son algunos de los retos únicos a los que se enfrenta la industria de las armas de fuego:

• La máxima precisión, la mayor exactitud y la repetibilidad garantizada son vitales en esta industria.
• Los acabados superficiales son fundamentales.
• Algunas armas de fuego son altamente personalizadas y otras se fabrican en serie, por lo que los fluidos a menudo deben mecanizar múltiples materiales.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas del sector de las armas de fuego de numerosas maneras:

• Ofrecemos fluidos de alta lubricidad que permiten mecanizar múltiples materiales.
• Nuestros fluidos maximizan el tiempo de actividad de las máquinas con una mayor vida útil del depósito.

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Ya sea que se trate del mecanizado de titanio, acero inoxidable, aluminio, metales exóticos o metales no ferrosos —torneado, taladrado, mandrinado, fresado o escariado—, los fabricantes de metales buscan formas de hacerlo mejor, más rápido y a un menor costo.

Estos son algunos de los retos únicos que se presentan en el mecanizado:

• Las operaciones de mecanizado suelen implicar cambios frecuentes entre piezas y materiales.
• Para una amplia gama de aplicaciones, se necesita un fluido MWF robusto.
• Las máquinas pueden permanecer inactivas durante largos períodos.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas del sector del mecanizado general de numerosas maneras:

• Nuestros refrigerantes, como el MicroSol 692XT, son capaces de proporcionar una excelente vida útil de las herramientas en muchos tipos diferentes de materiales.
• Ofrecemos fluidos con una vida útil prolongada en el sumidero para minimizar las limpiezas de la máquina y los residuos.

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Al ser uno de los sectores más exigentes en cuanto a la calidad de las piezas, la industria médica no admite errores, y la fabricación de piezas médicas implica cumplir con numerosas homologaciones industriales.

Estos son algunos de los retos específicos a los que se enfrenta la industria médica:

• Es necesario cumplir con las estrictas exigencias de la industria médica y las normas de citotoxicidad.
• Las piezas deben estar impecables.
• La fabricación de equipos médicos suele implicar el uso de materiales con alta maquinabilidad y piezas altamente especializadas.

Master Fluid Solutions apoya a las empresas del sector médico de numerosas maneras:

• Master Fluid Solutions ayuda a los clientes a navegar por el complejo proceso de aprobación de fluidos. Hable hoy mismo con uno de nuestros expertos técnicos.
• Ofrecemos productos que cumplen con las regulaciones comunes de la industria médica, como TRIM MicroSol 642RX.
• Nuestros fluidos para metalurgia ofrecen una excelente vida útil de las herramientas en materiales de grado médico difíciles de mecanizar.

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