Glosario de fluidos para el trabajo de metales

Abrasivo
Técnicamente, cualquier material puede utilizarse para desgastar otro material. Sin embargo, para aplicaciones industriales, los abrasivos son minerales de un grupo selecto de materiales muy duros que se utilizan para dar forma, acabar o pulir otros materiales. En los procesos de esmerilado, acabado, pulido, lapeado o afilado, los abrasivos suelen limitarse a minerales sintéticos, con la excepción del diamante y el granate.  Los minerales abrasivos comunes se presentan en diversas formas cristalinas de óxido de aluminio, carburo de silicio, óxido de circonio, diamante y nitruro de boro cúbico.  Tal como se utiliza en el pulido o la limpieza por chorro, un abrasivo puede ser cualquier sustancia utilizada para eliminar material, incluyendo hielo, dióxido de carbono sólido, cáscaras de nuez, plástico, arena u óxido de aluminio. Los abrasivos como el óxido de aluminio, el carburo de silicio y la circonita suelen denominarse abrasivos convencionales debido a su larga historia de uso.

Abrasivo acolchado
Por lo general, se clasifica como un abrasivo recubierto porque tiene una capa delgada de abrasivo sobre un soporte flexible. Este tipo de producto abrasivo contiene una capa elástica de material añadida entre el soporte y el grano abrasivo. Este producto altamente flexible y adaptable se utiliza en el acabado y pulido de metales y plásticos, como el plexiglás.

Abrasivo aglomerado
Granos abrasivos mezclados con un agente aglutinante. La mezcla se prensa para darle forma y luego se cuece en un horno o se cura.

Abrasivo convencional
Grupo de abrasivos introducidos por primera vez a principios del siglo XX que se convirtieron en los abrasivos más comunes utilizados en piedras y abrasivos recubiertos.  Estos incluyen óxido de aluminio y carburo de silicio, así como abrasivos de óxido de aluminio-circonio. Los abrasivos cerámicos, que son una innovación reciente en el campo de los abrasivos, son una forma microcristalina sinterizada de óxido de aluminio. Los abrasivos convencionales contrastan con los superabrasivos (CBN y diamante); abrasivos que se desarrollaron e introdujeron en la fabricación durante la segunda mitad del siglo XX.

Abrasivo no tejido
Producto fabricado con granos abrasivos finos dispersos en un soporte no tejido y adheridos con resina.

Abrasivo para acondicionamiento de superficies
Productos fabricados con abrasivos no tejidos. Con forma de discos de limpieza, unificados o convolutos, los abrasivos para acondicionamiento de superficies pueden fabricarse con diversas durezas y densidades de grano.

Abrasivo recubierto
Productos abrasivos fabricados adhiriendo una fina capa de granos abrasivos a un soporte de tela, papel o película.

Abrasivos recubiertos especiales
Un grupo de pequeños abrasivos recubiertos transformados que incluyen cilindros, conos, discos, ruedas de láminas, etc. Por lo general, estos artículos se aplican con herramientas manuales para una variedad de aplicaciones de acabado y desbarbado.

Acabado
Medida de las características superficiales de una pieza de trabajo.

Acabado
Cualquiera de los muchos procesos diferentes empleados para la preparación de superficies, bordes y esquinas, así como para el acondicionamiento, la limpieza y el recubrimiento. En el mecanizado, suele constituir una operación final.

Acabado con husillo
Proceso de acabado en masa en el que las piezas se montan individualmente en husillos y luego se sumergen en una cuba giratoria que contiene los medios de acabado.

Acabado en masa
Grupo de procesos que utilizan pequeñas piedras abrasivas para eliminar rebabas o aplicar un acabado a piezas pequeñas.

Acabado en tambor
Proceso de acabado en masa. Implica una abrasión a baja presión resultante del tamboreo de las piezas de trabajo en un tambor junto con una pasta abrasiva.

Acabado superficial
Medida de la suavidad o rugosidad de la superficie de una pieza. Existe una amplia variedad de sistemas de medición diferentes que analizan características específicas.

Accesorio de contorneado
Mecanismo accionado por volante para sujetar y guiar la pieza mientras se cortan contornos en una sierra de cinta de contorno.

Accesorio de corte de discos
Dispositivo ajustable para una sierra de cinta de contorno que posiciona la pieza para permitir el corte de arcos y formas circulares en una sierra de cinta de contorno.

Accesorio de corte de levas
Dispositivo para cortar levas frontales, periféricas o cilíndricas a partir de material plano para la fabricación de levas.

Accesorio de fresado de alta velocidad
Dispositivo, normalmente combinado con un accesorio de fresado universal, que cuenta con un engranaje para hacer girar fresas de punta pequeña a altas velocidades.

Accesorio de fresado espiral universal
En una fresadora universal, permite fresar hélices con un ángulo de hélice superior a 45 grados. Fresadora montada en un banco equipado con un cabezal divisor, permite a la fresadora realizar trabajos que, de otro modo, requerirían una fresadora universal.

Accesorio de fresado universal
Se monta en una fresadora horizontal, lo que permite ajustar el husillo en casi cualquier ángulo.

Accesorio de fresado vertical
Permite que una fresadora horizontal realice fresado vertical y en ángulo.

Accesorio de limado
Se monta en una sierra de cinta de contorno para operaciones de limado motorizado.

Accesorio de pulido
Dispositivo de esmerilado abrasivo que se monta en una sierra de cinta de contorno y utiliza cintas de grano fino para esmerilar y pulir.

Accesorio de ranurado
Convierte el movimiento rotatorio del husillo de una fresadora en un movimiento recíproco para el mecanizado de chaveteros y ranuras.

Accesorio de rectificado cilíndrico
Dispositivo que se monta en la mesa de una rectificadora plana o un torno, lo que permite el rectificado tanto recto como cónico de material redondo.

Accesorio de roscado
Se acopla al husillo de un taladro de columna y revierte automáticamente el macho de roscar cuando se completa la rosca, asegurando la retracción adecuada de la herramienta.

Accesorio de torneado cónico
Guía a la que se acopla un carro transversal que permite el torneado de conos sin alterar la alineación del contrapunto. También permite el mandrinado cónico.

Accesorio rotativo
Se atornilla a una fresadora para permitir el mecanizado de formas tales como ranuras en T circulares y levas.

Accesorio trazador
Se utiliza para duplicar una pieza de trabajo. Un palpador conectado a un servo traza una plantilla o una pieza de trabajo de muestra.

Aceite aislante eléctrico
Aceite de alta calidad, resistente a la oxidación, refinado para ofrecer una larga vida útil como dieléctrico y refrigerante para equipos eléctricos, más comúnmente transformadores.

Aceite ATF o líquido ATF
Fluido de transmisión automática utilizado en las transmisiones y embragues de algunas máquinas antiguas. Se emulsiona fácilmente con un refrigerante y puede formar espuma. Los fluidos ATF suelen contener colorante.

Aceite base
Fracción primaria del petróleo refinado, generalmente aceite lubricante, a la que se le añaden aditivos y otros productos para obtener productos terminados.

Aceite compuesto
Mezcla de aceite de petróleo con grasa o aceite animal o vegetal. Los aceites compuestos tienen una fuerte afinidad por las superficies metálicas.

Aceite de corte
Un fluido de corte, generalmente aceite mineral, que no está diseñado para ser diluido con agua. En general, estos aceites no son apropiados para la lubricación.

Aceite de laminación
Aceite utilizado en el laminado en caliente o en frío de metales ferrosos y no ferrosos para facilitar el avance del metal entre los rodillos de trabajo, mejorar la deformación plástica del metal, conducir el calor del metal y prolongar la vida útil de los rodillos de trabajo.

Aceite de proceso
Aceite que sirve como componente temporal o permanente de un producto manufacturado.

Aceite de temple
Aceite de petróleo de alta calidad y resistente a la oxidación que se utiliza para enfriar piezas metálicas durante su fabricación, y que a menudo se prefiere al agua porque la transferencia de calor más lenta del aceite reduce la posibilidad de que el metal se agriete o se deforme.

Aceite emulsionable - Aceite soluble
Concentrado de fluido para metalurgia que contiene un emulsionante o agente de acoplamiento y más del 50 % de aceite mineral u otro tipo de aceite, de modo que el aceite forme una emulsión estable en agua.

Aceite EP
Aceite lubricante formulado para soportar condiciones de funcionamiento de presión extrema (EP).

Aceite hidráulico
Normalmente, un aceite ligero destinado a transmitir potencia en sistemas hidráulicos. Estos aceites suelen estar altamente formulados y se emulsionan fácilmente en el refrigerante, donde pueden contribuir a problemas de espuma, bacterias y residuos.

Aceite mineral
Cualquier aceite de origen mineral, por ejemplo, el aceite de petróleo, en contraste con los aceites animales, vegetales o sintéticos.

Aceite mineral de sellado
Fracción de destilación entre el queroseno y el gasóleo, ampliamente utilizada como aceite disolvente en procesos de adsorción de gas, como lubricante para el laminado de láminas metálicas y como aceite base en muchas formulaciones especiales.

Aceite mineral puro
Aceite de petróleo que no contiene aditivos.

Aceite nafténico
Fluido de petróleo derivado del crudo nafténico, caracterizado por una alta proporción de estructuras cicloparafínicas o por la ausencia de moléculas de cera.

Aceite para cilindros
Lubricante para cilindros lubricados de forma independiente, como los de motores de vapor y compresores de aire; también para la lubricación de válvulas y otros elementos en el área del cilindro.

Aceite para engranajes
Aceite de alta calidad con buena estabilidad a la oxidación, capacidad de carga, protección contra la oxidación y resistencia a la formación de espuma, para su uso en cajas de engranajes y transmisiones por cadena cerradas.

Aceite para husillos
Aceite de baja viscosidad y alta calidad para la lubricación de husillos de máquinas textiles y de metalurgia (rectificado) de alta velocidad.

Aceite para turbinas
Un aceite de alta calidad con inhibidores de óxido y corrosión (R&O) que cumple con los estrictos requisitos que tradicionalmente se imponen a la lubricación de turbinas de vapor.

Aceite parafínico
Los aceites parafínicos son más difíciles de emulsionar en agua, pero son más estables a la oxidación que los aceites nafténicos. Casi todos los aceites contienen una mezcla de aceites nafténicos y parafínicos.

Aceite parásito
Término genérico para referirse al aceite que entra involuntariamente en un fluido para metalurgia. El aceite que se «cuela» suele ser aceite hidráulico y de husillo, pero también puede incluir aceite de otras fuentes.

Aceite puro
Fluido de corte que no está destinado a ser diluido con agua. Originalmente, esto implicaba que el aceite de corte no contenía nada más que aceite, es decir, ningún sistema de aditivos.

Aceite soluble
Concentrado de fluido para metalurgia que contiene un emulsionante o agente de acoplamiento y más del 50 % de aceite mineral u otro tipo de aceite, de modo que el aceite forme una emulsión estable en agua.

Aceite sulfoclorado
Aceite puro que contiene tanto cloro como azufre, en el que el cloro (Cl) y el azufre (S) se han unido (ligado) directamente a los átomos de carbono, sustituyendo a los átomos de hidrógeno (H).

Acero
Es una aleación de hierro (Fe) y menos del 2 % de carbono (C). Se pueden añadir otros metales para crear acero aleado.

Acero al carbono
Acero combinado con cantidades variables de carbono.

Acero aleado
Acero que contiene cantidades específicas de elementos de aleación dentro de los límites reconocidos para los aceros aleados de construcción, añadidos para provocar cambios en las propiedades mecánicas o físicas.

Acero desactivado
Acero tratado con un agente desoxidante fuerte, como silicio o aluminio, para reducir el contenido de oxígeno y evitar que se produzca una reacción entre el carbono y el oxígeno durante la solidificación.

Acero dulce
Acero al carbono con un máximo de aproximadamente 0,25 % de carbono.

Acero ferrítico
Término que se aplica habitualmente a un grupo de aceros inoxidables con un contenido de cromo comprendido entre el 12 % y el 18 % y cuya estructura consiste en gran parte de ferrita. Estos aceros poseen una buena ductilidad y son fáciles de trabajar, pero no responden a ningún proceso de endurecimiento o templado. Entre sus aplicaciones se incluyen los embellecedores de automóviles y los revestimientos arquitectónicos.

Acero H-Band
Acero aleado producido con límites de templabilidad especificados; el rango de composición química puede ser ligeramente diferente al del grado correspondiente de acero aleado común.

Acero para herramientas de grado comercial
Acero para herramientas de baja calidad; sin control de templabilidad.

Acero rápido (HSS)
Acero para herramientas aleado con tungsteno y molibdeno. Permite cortar a velocidades y avances más altos que las herramientas de acero al carbono, ya que los filos de una herramienta de HSS no se ablandan a temperaturas que ablandan el acero al carbono.

Aceros de fácil mecanización
Aceros al carbono y aleados que contienen plomo, azufre u otros elementos que mejoran la maquinabilidad.

Ácido graso
Cualquiera de una serie de ácidos saturados o insaturados, como los ácidos esteárico, oleico y palmítico, que se encuentran en las grasas y aceites naturales. Estos compuestos proporcionan humectación, lubricación de contacto y emulsificación.

acumulación en el borde o filo o BUE
Capa de material de la pieza de trabajo que se suda al borde de la herramienta de corte. Esta BUE provoca un cambio en la geometría de la herramienta de corte.

Adaptadores de husillo
Casquillos o portaherramientas que permiten fijar una variedad de herramientas de vástago cónico y recto al husillo de la máquina.

Aditivo
Azufre, cloro y otros materiales añadidos a los fluidos de corte para mejorar la lubricidad, estabilizar las emulsiones de aceite y evitar la soldadura de virutas bajo altas temperaturas y presiones.

Aditivo antidesgaste
Aditivo en un lubricante que reduce la fricción y el desgaste excesivo.

Aditivos
Mezcla de concentrado y agua preparada para restaurar el fluido de corte agotado a su estado original.

Aditivos de barrera
Azufre, cloro, fósforo y otros compuestos. Cuando se añaden a los fluidos de corte, rellenan las irregularidades de la superficie en la interfaz entre la herramienta y la pieza de trabajo, creando una película lubricante.

Aditivos EP (extrema presión)
Aditivos para fluidos de corte (compuestos de cloro, azufre o fósforo) que reaccionan químicamente con el material de la pieza de trabajo para minimizar la soldadura de virutas; adecuados para el mecanizado de alta velocidad.

Aditivos polares
Aceites animales, vegetales o sintéticos que, cuando se añaden a un aceite mineral, mejoran su capacidad para penetrar en la interfaz entre la pieza de trabajo y la herramienta.

Agarrotamiento
Condición en la que la fricción excesiva entre puntos elevados da lugar a una soldadura localizada con el consiguiente desprendimiento y mayor rugosidad de la superficie de goma de una o ambas piezas de acoplamiento.

Agente adhesivo
Polímero fluido de alto peso molecular que se añade a las grasas para mejorar la adherencia.

Agente de acoplamiento
Un disolvente mutuo o un emulsionante.

Agente de unión
En las piedras abrasivas, el material utilizado para mantener los granos abrasivos en su lugar, dando forma a la piedra, la barra abrasiva, la piedra de afilar o productos similares. Los aglutinantes son componentes críticos de las piedras abrasivas que ayudan a distinguir a un fabricante de otro.

Agente humectante
Aditivo o sustancia química que reduce la tensión superficial e interfacial para facilitar la extensión del líquido sobre la superficie.

Aglutinante de caucho
Una unión de caucho sintético o natural utilizada para piedras abrasivas e identificada con la letra R en las marcas estándar de las piedras.

AGMA - Asociación Americana de Fabricantes de Engranajes
Asociación Americana de Fabricantes de Engranajes, que, como parte de sus actividades, establece y promueve normas para engranajes y lubricantes para engranajes.

Agregante de resina
Resina sintética que se puede curar mediante calor, luz ultravioleta u otros métodos.

Aire de taller
Sistema de aire a presión que enfría la pieza de trabajo y la herramienta durante el mecanizado en seco. También se refiere al sistema neumático central.

Alargamiento
En los ensayos de tracción, el aumento de la longitud de medición, medido tras la fractura de la probeta dentro de dicha longitud, expresado normalmente como porcentaje de la longitud de medición original.

Alcalinidad de reserva
Capacidad de un producto para mantener su pH de trabajo.

Alcalinidad total
Medida de la capacidad de un fluido para mantener su pH por encima del punto en el que el indicador seleccionado cambia de color. También se utiliza para medir indirectamente la concentración de fluidos químicos y semiquímicos mediante titulación.

Alcalinidad útil
Medida de la capacidad de un fluido para mantener su pH por encima de 7,5.

Alclad
Producto laminado compuesto que consta de un núcleo de aleación de aluminio con un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio unido metalúrgicamente en una o ambas superficies, que es anódico respecto al núcleo y, por lo tanto, protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión.

Aleación
Sustancia que tiene propiedades metálicas y está compuesta por dos o más elementos químicos, de los cuales al menos uno es un metal.

Aleación a base de cobalto fundida
Se utiliza para fabricar herramientas de torneado para cortes interrumpidos; es más resistente al calor que el acero rápido y más tenaz (menos frágil) que el carburo.

Aleación fundida
Aleación fundida a partir del estado fundido; la mayor parte del acero rápido se funde en un horno de arco eléctrico y se moldea en lingotes.

Aleación madre
Una aleación, rica en uno o más elementos de adición deseados, que se añade a una masa fundida para aumentar el porcentaje de un componente deseado.

Alumel
Aleación a base de níquel que contiene aproximadamente 2,5 % de Mn, 2 % de Al y Si, utilizada principalmente como componente de termopares pirométricos.

Alúmina
Otro término para referirse al óxido de aluminio.

Aluminización
Formación de un recubrimiento de aluminio o aleación de aluminio sobre un metal mediante inmersión en caliente, pulverización en caliente o difusión.

Amorfo
Que no tiene estructura cristalina; no cristalino.

Análisis espectrográfico - Análisis elemental
Técnica para detectar y cuantificar elementos metálicos resultantes del desgaste, la contaminación o los aditivos.

Análisis infrarrojo (IR)
Una forma de espectroscopia de absorción que identifica grupos funcionales orgánicos presentes en una muestra de aceite usado midiendo su absorción de luz en longitudes de onda infrarrojas específicas; la absorbancia es proporcional a la concentración.

Ángulo de hélice
Ángulo que forma el filo de la herramienta con el plano de su línea central.

Ángulo de inclinación
Ángulo que forma el filo de la fresa con un plano perpendicular a la dirección de desplazamiento de la herramienta. Determina la dirección en que se enrollan las virutas.

Ángulo de labio
Ángulo incluido entre el diente de una fresa y la superficie de descanso.

Ángulo de punta
Ángulo incluido en la punta de una broca helicoidal o herramienta similar.

Anodizar o anodización
Tratamiento eléctrico/electroquímico para metales no ferrosos, típicamente aluminio, para controlar la corrosión, impartir color o realizar algún otro cambio en la superficie de un material. Es, en efecto, un proceso de corrosión controlada.

Ánodo
El electrodo de una celda electrolítica en el que se produce la oxidación.

ANSI - Instituto Nacional Estadounidense de Normalización
Organización de empresas industriales, asociaciones comerciales, sociedades técnicas, organizaciones de consumidores y agencias gubernamentales, destinada a establecer definiciones, terminologías y símbolos; mejorar los métodos de clasificación, ensayo y análisis; coordinar las normas nacionales de seguridad, ingeniería e industriales; y representar los intereses de EE. UU. en el trabajo de normalización internacional.

Antiespumante
Sustancia que previene la formación de espuma. A menudo se intercambia indistintamente con «antiespumante».

Antiespumante
Materiales que provocan el colapso de la espuma. Por lo general, flotan en la superficie del fluido y, cuando entran en contacto con la burbuja, reducen la tensión superficial de esta hasta que colapsa.

Antiespumante sin silicona
Un antiespumante convencional (tópico) que no contiene dietilpolisiloxano. Este tipo de antiespumante no causa problemas de pintura o galvanización cuando se usa correctamente.

Antioxidante
Sustancias químicas añadidas a un refrigerante o aceite para prevenir o retrasar la oxidación del producto. Esto, a su vez, reduce la cantidad de residuos que forma un producto y hace que los residuos producidos sean más fáciles de limpiar.

API - Instituto Americano del Petróleo
Asociación comercial de productores, refinadores, comercializadores y transportistas de petróleo, organizada para el avance de la industria petrolera mediante la realización de investigaciones, la recopilación y difusión de información, y el mantenimiento de la cooperación entre el gobierno y la industria en todos los asuntos de interés mutuo.

Aplanado
Operación de compresión con matriz cerrada en la que todas las superficies de la pieza se estampan o se sujetan. A menudo imprime un patrón o una forma en la pieza de trabajo.

Aplanado
Similar al avellanado, excepto que en el avellanado por puntos se corta el material alrededor del orificio original.

Aplicación de neblina
Fluido atomizado que se aplica generalmente cuando se necesita una visión clara del punto de corte, como en el aserrado de contorno con sierra de cinta o el fresado manual. La niebla en suspensión puede dirigirse con precisión al punto de corte, llegando a veces a áreas en las que el refrigerante aplicado a chorro no penetra. El agua se evapora al contacto, proporcionando un enfriamiento adicional, y deja aceites y aditivos sobre la pieza de trabajo.

Aplicación en cortina
Disposición de múltiples boquillas que aplican fluido a una amplia zona de corte, como la que se encuentra en una máquina de cinta horizontal de tipo poste o en una sierra para metales de gran tamaño.

Aplicación por inundación
Fluido aplicado en volumen mediante un sistema de recirculación compuesto por un depósito, filtros, componentes de eliminación de virutas, mangueras de bomba y boquillas de aplicación posicionables, junto con protectores contra salpicaduras móviles, válvulas para ajustar el flujo y otros controles.

Apoyo central
Soporte situado en el centro del área de trabajo de una rectificadora cilíndrica para evitar la desviación de la pieza durante el rectificado.

Arco de contacto
La pequeña porción de una piedra abrasiva donde los granos abrasivos entran en contacto con la pieza de trabajo. Esta es la región donde se genera calor durante el esmerilado y donde los efectos del refrigerante son críticos.

Aromático
Hidrocarburos insaturados cíclicos identificados por uno o más anillos de benceno o por un comportamiento químico similar al del benceno.

Arrastre del talón
Fricción que se produce en el talón de la fresa, la zona situada justo detrás del filo de corte del diente.

Aserrado a motor
Proceso de corte que utiliza el movimiento de vaivén de una hoja corta de dientes rectos para cortar la pieza de trabajo.

Asperezas
Proyecciones microscópicas en superficies metálicas resultantes de los procesos normales de acabado de superficies.

ASTM - Sociedad Americana para Ensayos y Materiales
Organización dedicada a «la promoción del conocimiento de los materiales de ingeniería y la estandarización de especificaciones y métodos de ensayo».

Átomo
El átomo es la partícula más pequeña que caracteriza a un elemento químico. Un átomo consiste en una nube de electrones que rodea un núcleo denso. Este núcleo contiene protones con carga positiva y neutrones eléctricamente neutros, mientras que la nube circundante está compuesta por electrones con carga negativa. Cuando el número de protones en el núcleo es igual al número de electrones, el átomo es eléctricamente neutro; de lo contrario, es un ion y tiene una carga neta positiva o negativa (a veces denominada valencia). Un átomo se clasifica según su número de protones y neutrones; el número de protones determina el elemento químico y el número de neutrones determina el isótopo de ese elemento.

Automatización
Enfoque en el que todo o parte de un proceso de mecanizado o fabricación se lleva a cabo poniendo en marcha una secuencia que completa el proceso sin más intervención humana.

Avance (fresado)
El espesor máximo de material que se retira con cada diente de fresado.

Avance (rectificado)
La cantidad en que la piedra avanza hacia la pieza de trabajo en cada pasada.

Avance (torneado)
La cantidad de movimiento horizontal de la herramienta por cada revolución de la pieza de trabajo.

Avance de acabado
Avance en pequeños incrementos para el acabado de la pieza.

Avellanado
Corte de un borde biselado en la entrada de un orificio para que la cabeza del tornillo quede al ras con la superficie de la pieza de trabajo.

Avellanado - oradado
Proceso de agrandar un extremo de un orificio perforado. El orificio agrandado, que es concéntrico con el orificio original, tiene el fondo plano. El avellanado se utiliza principalmente para colocar las cabezas de los pernos y las tuercas por debajo de la superficie.

Azufre
Elemento no metálico que se utiliza con frecuencia en la formulación de fluidos para el trabajo de metales y como aditivo EP, pero que a menudo se encuentra como oligoelemento en aceites y otros compuestos orgánicos.

Azufre activo o aceite de corte activo
Aceites que, en presencia de agua, provocan manchas de cobre (Cu). El color de la mancha y su intensidad se clasifican para medir su grado de actividad. Esta clasificación se realiza normalmente en comparación con una norma ASTM, en la que el grado A1 indica los aceites menos reactivos y el D5 los más reactivos.

Bactericidas
Materiales añadidos al fluido de corte para inhibir el crecimiento bacteriano.

Bainita
Un agregado metaestable de ferrita y cemenita resultante de la transformación de la austenita a temperaturas por debajo del rango de la perlita pero por encima de M. Su apariencia es plumosa si se forma en la parte superior del rango de transformación de la bainita; acicular, parecida a la martensita templada, si se forma en la parte inferior.

Banda abrasiva
Banda sin fin recubierta de diamante u otro abrasivo, montada en una máquina de banda especial para el mecanizado de materiales difíciles de cortar.

Barniz
Recubrimiento duro formado a partir de productos de oxidación del aceite que se adhiere a las superficies durante el funcionamiento a altas temperaturas de motores de automóviles y maquinaria industrial.

Barra de alineación de la pieza
Se monta en la mesa de una máquina de corte de contorno y cuadra automáticamente la pieza de trabajo con respecto a la cuchilla.

Barra de mandrinado
Esencialmente una viga en voladizo que mantiene una o más herramientas de corte en posición durante una operación de mandrinado.

Bhn - Dureza Brinell
Escala de dureza utilizada para indicar la dureza relativa de los metales.

Biodegradación
Descomposición química de materiales por organismos vivos en el medio ambiente.

Biselado
Mecanizado de un bisel en una pieza de trabajo o herramienta para mejorar la entrada de la herramienta en el corte.

Bloque en V
Dispositivo de sujeción de piezas con ranura en forma de V para sujetar tubos y otros materiales redondos durante el mecanizado o la inspección.

Bloques
Dispositivos de sujeción de piezas utilizados en fresadoras. Los tipos incluyen de escalón, de sujeción por dedos, telescópicos y de sujeción rápida.

Bomba
Mecanismo mediante el cual se aplica fuerza a un líquido. Existen dos categorías básicas de bombas: de desplazamiento positivo y centrífugas.

Borde de corte
Una cresta estrecha e inclinada a lo largo del borde de una superficie de fractura. El término a veces también denota una región fibrosa estrecha, a menudo en forma de media luna, en el borde de una fractura que, por lo demás, es del tipo de exfoliación, aunque esta región fibrosa se encuentre en el mismo plano que el resto de la superficie de fractura.

Borde en pluma
Lo mismo que una rebaba en forma de pluma, excepto que el borde en forma de pluma también puede referirse a una cresta mecanizada muy delgada ubicada en los extremos de una rosca de entrada o salida. A veces se le llama borde de alambre o rebaba tipo bigote.

Bordeado por estirado
Una operación de doblado; pero la línea de doblado no es recta, sino que presenta una curvatura cóncava.

Brida de la muela
Placa metálica dentro del orificio de la muela que permite montar la muela en un eje.

Broca de cepillado
Herramienta de corte de apariencia similar a una herramienta de torneado, pero con un vástago más largo.

Broca helicoidal
El tipo más común de broca, que tiene uno o más filos de corte y ranuras helicoidales adyacentes a ellos para el paso de las virutas y para la entrada de refrigerante a los filos de corte.

Brocado (fresado)
Operación en la que una fresa agranda progresivamente una ranura o un orificio, o da forma al exterior de una pieza de trabajo.

Brocha
Herramienta cónica, con una serie de dientes de longitud creciente, que se empuja o se tira hacia la pieza de trabajo, quitando sucesivamente pequeñas cantidades de metal para agrandar un agujero, ranura u otra abertura hasta su tamaño final.

Bromo
El bromo es un elemento químico con el símbolo Br y número atómico 35. El bromo, un elemento halógeno, es un líquido volátil de color rojo a temperatura ambiente estándar, con una reactividad intermedia entre el cloro y el yodo. Los vapores de bromo son corrosivos y tóxicos. El bromo es el único elemento no metálico líquido a temperatura ambiente y uno de los seis únicos elementos de la tabla periódica que son líquidos a temperatura ambiente o cerca de ella. El bromo es un halógeno, y es menos reactivo que el cloro y más reactivo que el yodo. El bromo es un potente agente oxidante. Reacciona vigorosamente con los metales, especialmente en presencia de agua, así como con la mayoría de los compuestos orgánicos, especialmente cuando se expone a la luz.

Bromo (Br) – Bromuro (Br -)
Un halógeno que a veces se encuentra en compuestos microbianos industriales. Puede ser bastante corrosivo y tiene una acción «blanqueadora» muy fuerte.

Bronce y acero inoxidable sinterizados
Se utilizan como materiales filtrantes en aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, al tiempo que conservan la capacidad de regenerar el elemento filtrante. Por ejemplo, los elementos de acero inoxidable sinterizado se utilizan para filtrar vapor en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.

Cabezal divisor
Se acopla a la mesa de una fresadora e indexa con precisión la pieza de trabajo.

Cabezal universal
Facilita las configuraciones en una rectificadora de herramientas y fresas al permitir que el cabezal de rectificado gire alejándose del área de trabajo, sin alterar la alineación de la mesa. También se denomina accesorio giratorio.

CAD: diseño asistido por computadora
Funciones de diseño de productos realizadas con la ayuda de computadoras y software especial.

CAE - ingeniería asistida por computadora
Funciones de ingeniería realizadas con la ayuda de computadoras y software especial.

Caja de engranajes (carcasa de engranajes)
Caja para conjuntos de engranajes que transmite la potencia de un eje giratorio a otro.

Calibre de afilado de brocas
Se utiliza para comprobar el ángulo de entrada de una broca en una pieza de trabajo. También se utiliza para comprobar la precisión al afilar brocas.

CAM - fabricación asistida por computadora
Uso de computadoras para controlar el mecanizado y la fabricación.

Cambiador automático de herramientas
Mecanismo automático que suele incluirse en un centro de mecanizado y que, al recibir la orden correspondiente, retira una herramienta de corte de la punta del husillo y la sustituye por otra.

Cambiador de herramientas
Carro o tambor acoplado a un centro de mecanizado que sostiene las herramientas hasta que se necesitan. Cuando es necesario, el cambiador de herramientas inserta la herramienta en el husillo de la máquina.

Canales
Corte de ranuras rectas o en espiral en brocas, fresas, escariadores y machuelos para mejorar la acción de corte y la eliminación de virutas.

Canales
Ranuras y espacios en el cuerpo de una herramienta que permiten la eliminación de virutas y la aplicación de fluido de corte en el punto de corte.

Capa de recubrimiento
Primera capa de resina o adhesivo aplicada a un soporte flexible en la fabricación de abrasivos recubiertos.

Carburación
Proceso de tratamiento térmico para aumentar el contenido de carbono del acero cerca de la superficie.

Carburo
Compuesto de carbono y uno o más elementos metálicos.

Carburo cementado
Carburo fabricado mediante procesos de metalurgia de polvos.

Carburo de boro
Material muy duro, con una dureza similar a la del diamante.

Carburo de titanio
Material extremadamente duro añadido al carburo de tungsteno para reducir la formación de cráteres y el borde de acumulación. También se utiliza como recubrimiento de herramientas.

Carcinógeno
Sustancia cancerígena. Ciertos productos derivados del petróleo se clasifican como carcinógenos potenciales según los criterios de la OSHA. Los proveedores deben identificar dichos productos como carcinógenos potenciales en las etiquetas de los envases y en las hojas de datos de seguridad de los materiales.

Carga
Depósitos de material de la pieza de trabajo en la superficie de una piedra abrasiva o de abrasivos recubiertos que reducen el contacto entre los abrasivos y la pieza de trabajo.

Carga de choque
La herramienta está sometida a cargas pesadas y repentinas y/o impactos, como en el corte interrumpido.

Carteles de peligro
Señales de advertencia o etiquetas colocadas en un camión o en un área de trabajo para advertir que se están utilizando o transportando materiales peligrosos. Obligatorio según la OSHA, el DOT y otras organizaciones reguladoras.

Casquillo (buje)
Un metal blando como el plomo, el babitt o el aluminio que se utiliza para revestir los orificios del eje de algunas piedras abrasivas. También un anillo extraíble, normalmente de acero, que se utiliza para adaptar una piedra abrasiva a un eje más pequeño.

Catalizador
Sustancia que contribuye a una reacción química sin sufrir ella misma ningún cambio.

Cátodo
El electrodo de una célula electrolítica en el que la reducción es la reacción principal.

Cavitación
Formación de una bolsa de aire o vapor (o burbuja) debido a la disminución de la presión en un líquido, a menudo como resultado del movimiento de un cuerpo sólido, como un pistón, a través del líquido; también, la formación de picaduras o el desgaste de una superficie sólida como resultado del colapso de una burbuja de vapor.

CBN
Nitruro de boro cúbico (también escrito como CBN). Nitruro de boro con una estructura cristalina cúbica que, junto con el diamante, forma parte de la clase de abrasivos conocidos como superabrasivos. El CBN se produce sintéticamente en un proceso de alta temperatura y alta presión similar al del diamante sintético. El principal valor del CBN en el rectificado es el mecanizado de materiales ferrosos que reaccionan químicamente con el diamante.

Célula de aireación diferencial
Célula electrolítica cuya fuerza electromotriz se debe a una diferencia en la concentración de aire (oxígeno) en un electrodo en comparación con la de otro electrodo del mismo material.

Cementación
Proceso de tratamiento térmico que aumenta la dureza superficial de una pieza de acero.

Cenizas sulfatadas
Determinación del contenido de cenizas según la norma ASTM D874, en la que el aceite se quema y se trata con ácido sulfúrico. Indica el nivel de aditivos metálicos en el aceite.

Centro de mecanizado
Máquina herramienta controlada por computadora capaz de taladrar, escariar, roscar, fresar y mandrinar.

Cepillado
Uso de alambres o fibras que giran rápidamente para eliminar de manera eficaz y económica rebabas, rayones e imperfecciones mecánicas similares de componentes de precisión y sometidos a grandes tensiones.

Cepillado
Operación de mecanizado que crea superficies planas. La pieza de trabajo se desplaza con un movimiento lineal recíproco contra una o más herramientas de un solo punto.

Cepillado motorizado
Cualquier proceso que utilice un cepillo industrial rotativo accionado por motor para desbarbar, limpiar o dar acabado a una pieza metálica.

Cera clorada
Ciertos hidrocarburos sólidos tratados con gas cloro para formar hidrocarburos de cadena lineal con un componente de cloro relativamente alto. Las ceras cloradas se utilizan principalmente como plastificantes de cloruro de polivinilo, aditivos de extrema presión para lubricantes y componentes de formulación para muchos fluidos de corte.

Cerámica
Fabricado a partir de óxido de aluminio finamente pulverizado y sinterizado en la forma deseada.

Cermet
Material compuesto por partículas cerámicas unidas con un metal. Los cermets son más resistentes a los golpes que la cerámica.

Chavetado
Fresado o rectificado de una chaveta interna.

Ciclo fijo
Subrutina o conjunto completo de pasos programados de control numérico o control numérico por computadora, iniciados por un solo comando.

Cierre en frío
1. Discontinuidad que aparece en la superficie del metal fundido como resultado de que dos corrientes de líquido se encuentren y no logren unirse. 2. Solapamiento en la superficie de una pieza forjada o de un lingote que se cerró sin fusión durante la deformación. 3. Congelación de la superficie superior de un lingote antes de que el molde se llene.

CIM - fabricación integrada por computadora
Enfoque en el que todas las fases de la producción —desde la gestión hasta las ventas, pasando por la tramitación de pedidos, el diseño, el control de calidad y la fabricación de chips— son controladas o supervisadas por computadoras interconectadas.

Cinta abrasiva
Un circuito cerrado de abrasivos recubiertos que se utiliza en herramientas que van desde pequeños equipos manuales hasta máquinas muy grandes que utilizan cintas de cinco pies de ancho. Se fabrica uniendo una tira de abrasivo recubierto.

Cintas de limado
Limas segmentadas montadas en una banda sin fin para su uso en una limadora de banda motorizada o en una máquina de banda de contorno con accesorio de limado.

Circonia
Óxido de circonio que se utiliza como abrasivo.

Cizallado
Proceso mediante el cual se cortan grandes láminas de material en piezas de una longitud y anchura específicas.

Cloro
El cloro es el elemento químico con número atómico 17 y símbolo Cl. Es un halógeno que se encuentra en la tabla periódica en el grupo 17 (antes VIIa o VIIb). Como ion cloruro, que forma parte de la sal común y otros compuestos, es abundante en la naturaleza y necesario para la mayoría de las formas de vida, incluidos los seres humanos. En su forma elemental común (Cl2 o «dicloruro») en condiciones estándar, es un gas de color verde pálido aproximadamente 2,5 veces más denso que el aire. Tiene un olor desagradable y sofocante que se detecta en concentraciones tan bajas como 3,5 ppm y es tóxico. El cloro es un potente oxidante y se utiliza en lejías y desinfectantes. Como desinfectante común, los compuestos de cloro se utilizan en piscinas para mantenerlas limpias e higiénicas. En la atmósfera superior, las moléculas a base de cloro se han relacionado con la destrucción de la capa de ozono

Cloro (Cl)
Un elemento halógeno. Se utiliza en la industria de los fluidos para el trabajo de metales como aditivo EP.

Cloro (Cl) – Cloruro (Cl-)
Elemento aniónico monovalente altamente reactivo. Suele ser de interés para nosotros debido a su uso como agente lubricante EP en fluidos para el trabajo de metales.

CNC - Control numérico por computadora
Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas.

Cocción
El último paso en la fabricación de una piedra abrasiva vitrificada o aglomerada con resina.

COD (DQO)
Demanda química de oxígeno: una prueba de la EPA que mide la cantidad de oxígeno disuelto necesaria para oxidar el material químico presente en las aguas residuales.

Colada continua
Técnica de fundición en la que una pieza fundida se retira continuamente por la parte inferior del molde a medida que se solidifica, de modo que su longitud no viene determinada por las dimensiones del molde.

Compatibilidad con elastómeros (sellos)
La cualidad de un lubricante de permanecer en contacto con un elastómero sin afectar significativamente las propiedades químicas y físicas de ninguno de los dos.

Compensación de la fresa
Función que permite al operador compensar el diámetro, la longitud, la deflexión y el radio de la herramienta durante un ciclo de mecanizado programado.

Compuesto orgánico
Sustancia química que contiene carbono e hidrógeno. También pueden estar presentes otros elementos, como el nitrógeno o el oxígeno.

Compuesto polar
Compuesto químico cuyas moléculas presentan características eléctricamente positivas en un extremo y características negativas en el otro.

Compuestos
Materiales compuestos por diferentes elementos, con un elemento normalmente incrustado en otro, unidos por un aglutinante compatible.

Concentrado
Agentes y aditivos que, al añadirse al agua, crean un fluido de corte.

Conductividad
Una medida indirecta de la cantidad de minerales en un sistema MWF. Es la medida de la capacidad de un fluido para transportar electricidad a través de un espacio conocido en el fluido.

Conformado
Proceso en el que el material se estampa, se estira, se dobla o se le da una nueva forma sin eliminar material intencionalmente.

Conformado a presión
Cualquier operación de conformado realizada con herramientas mediante una prensa mecánica o hidráulica.

Conformado con prensa
El uso de una plegadora para doblar chapa metálica. Una plegadora puede ser manual o motorizada para materiales más pesados. Una plegadora no corta el metal como lo hace una cizalla, sino que dobla el material en cualquier ángulo deseado.

Conformado de metales
Procesos de fabricación en los que se da una nueva forma a los productos, ya sea mediante fundición o mediante algún tipo de deformación mecánica, como forja, estampado, doblado, etc.

Conformado electrohidráulico
Método de conformado de tubos huecos que se realiza descargando energía eléctrica en el interior de la pieza de trabajo, la cual está llena de agua u otro medio adecuado, produciendo ondas de choque que son las que realmente realizan el conformado.

Conformado por cizallamiento
También conocido como torneado por deformación, es similar al torneado, pero durante el torneado por deformación el metal se adelgaza intencionalmente mediante fuerzas de cizallamiento.

Conformado por estirado
Proceso de conformado mediante la aplicación de fuerzas principalmente de tracción para estirar la chapa metálica sobre una herramienta o bloque de conformado.

Conformado por explosión
Conformado de piezas metálicas en el que la presión de conformado es generada por una carga explosiva.

Consistencia (grasa)
Propiedad básica que describe la suavidad o dureza de una grasa, es decir, el grado en que una grasa resiste la deformación bajo la aplicación de fuerza.

Contorneado
Uso de una perfiladora principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares.

Contracción
El porcentaje de reducción del tamaño de la pieza en bruto enfriada con respecto al molde en el que se fundió, o la reducción de tamaño que se observa cuando se sinteriza una pieza fabricada mediante metalurgia de polvo. El valor de contracción se expresa normalmente como un porcentaje de contracción.

Contrapeso
Uso de pesos o mecanismos para equilibrar una pieza de trabajo, una piedra abrasiva, una herramienta giratoria u otro dispositivo. Minimiza la vibración del mecanizado y maximiza la fuerza de corte.

Control estadístico de procesos (SPC)
El uso de gráficos de control para rastrear y eliminar variables en procesos de fabricación repetitivos, con el fin de garantizar que el producto tenga una calidad consistente y predecible.

Convertidor
Fabricante que utiliza grandes rollos jumbo de abrasivos recubiertos como materia prima para fabricar productos tales como cintas, discos, hojas, etc.

Corindón
Mineral natural cuya composición principal es el óxido de aluminio. El corindón ha sido sustituido por minerales abrasivos sintéticos que ofrecen propiedades físicas más uniformes y consistentes.

Corrosión
Interacción fisicoquímica entre un metal y su entorno que da lugar a cambios en las propiedades del metal y que a menudo puede provocar un deterioro de la función del metal, del entorno o del sistema técnico del que forman parte. ISO 8044-1986. La corrosión es una reacción interfacial irreversible de un material (metal, cerámica, polímero) con su entorno que da lugar al consumo del material o a la disolución en el material de un componente del entorno.

Corrosión
1. Someter la superficie de un metal a un ataque químico o electrolítico preferencial con el fin de revelar detalles estructurales para su examen metalográfico. 2. Eliminar química o electroquímicamente películas tenaces de la superficie de un metal para acondicionarla para un tratamiento posterior, como la pintura o la galvanoplastia.

Corrosión atmosférica
La degradación o alteración gradual de un material por contacto con sustancias presentes en la atmósfera, como el oxígeno, el dióxido de carbono, el vapor de agua, el azufre y los compuestos de cloro.

Corrosión bajo tensión o SCC
Corrosión intergranular facilitada por una alta tensión residual superficial impuesta en la pieza de trabajo por esmerilado, mecanizado u otro proceso de eliminación o conformado de metal.

Corrosión en caliente
Corrosión acelerada de las superficies metálicas que resulta del efecto combinado de la oxidación y las reacciones con compuestos de azufre y otros contaminantes.

Corrosión en hendiduras
Corrosión que se produce como resultado de la «geometría de las grietas» y el microambiente «altamente corrosivo» resultante causado por un «electrolito estancado».

Corrosión filiforme
Corrosión que se produce bajo algunos recubrimientos en forma de filamentos similares a hilos distribuidos aleatoriamente.

Corrosión galvánica
Corrosión que se produce debido a la diferencia en la posición relativa de los materiales en la escala galvánica. Un proceso de corrosión electroquímica entre metales con diferentes nobleces (reactividad).

Corrosión grafítica
Deterioro del hierro fundido gris en el que los componentes metálicos se lixivian o se convierten selectivamente en productos de corrosión, dejando el grafito intacto.

Corrosión intergranular
Corrosión que se produce preferentemente en los límites de grano, normalmente con un ataque leve o insignificante en los granos adyacentes. También se denomina corrosión intercristalina.

Corrosión por tensión (SCC)
La corrosión por tensión (SCC) es la falla repentina e inesperada de metales normalmente dúctiles o termoplásticos resistentes sometidos a una tensión de tracción constante en un ambiente corrosivo, especialmente a temperaturas elevadas (en el caso de los metales). Este tipo de corrosión suele progresar rápidamente. El ambiente corrosivo es de importancia crucial, y solo se necesitan concentraciones muy pequeñas de ciertos químicos altamente activos para producir grietas catastróficas, lo que a menudo conduce a fallas devastadoras. Las tensiones pueden ser el resultado de cargas en hendiduras debidas a la concentración de tensiones, o pueden estar causadas por el tipo de ensamblaje o por tensiones residuales derivadas de la fabricación (por ejemplo, el trabajo en frío); las tensiones residuales pueden eliminarse mediante recocido.

Corte
Paso que prepara una pieza en bruto, un semiproducto u otra pieza de trabajo para su mecanizado u otro procesamiento, separándola del material original.

Corte
Cuando se utiliza en operaciones de torno o máquina de tornos, separa una pieza completa del material sujeto en el mandril o alimentado por recogida mediante una herramienta de corte muy estrecha y de extremo plano. En el conformado de metales, el corte es una operación de estampado que realiza dos operaciones de corte en la misma carrera, produciendo una pequeña cantidad de chatarra entre las piezas sucesivas cortadas de una tira de metal.

Corte con sierra de cinta de diamante
Operación en la que se utiliza una cinta con puntas de diamante para mecanizar carburos, cerámicas y otros materiales extremadamente duros.

Corte de cavidades
Mecanizado realizado íntegramente dentro del cuerpo de una pieza de trabajo.

Corte de metales - Corte de materiales
Cualquier proceso de mecanizado utilizado para cortar metal, un material o dar a una pieza una nueva configuración.

Corte en rodajas, corte longitudinal
Corte a lo largo de líneas simples.

Corte en serie, fresado, ranurado
Mecanizado con varias fresas montadas en un solo eje, generalmente para el corte simultáneo.

Corte interrumpido
La herramienta de corte entra y sale repetidamente de la pieza de trabajo; somete a la herramienta a cargas de choque, lo que hace que la tenacidad, la resistencia al impacto y la flexibilidad de la herramienta sean vitales.

Corte por arco
Proceso que utiliza un arco eléctrico para cortar, dar forma, serrar, perforar y cepillar material. Por lo general, se realiza con la ayuda de algún tipo de chorro de gas para eliminar el material del corte.

Cortedad en caliente
Tendencia de algunas aleaciones a separarse a lo largo de los límites de grano cuando se someten a tensión o se deforman a temperaturas cercanas al punto de fusión.

Cortes de acabado - Eliminación de chispas
Las pasadas finales que se realizan para optimizar las dimensiones y el acabado final de la pieza. En el rectificado, a menudo se denomina pasada de «eliminación de chispas», en la que se detiene el avance y el rectificado continúa hasta que ya no se producen chispas.

COV
Compuestos orgánicos volátiles: compuestos orgánicos que pueden evaporarse cuando se utilizan y contribuir a la contaminación atmosférica.

Craterización
Depresiones formadas en la cara de una herramienta de corte, causadas por el calor, la presión y el movimiento de las virutas que se desplazan por la superficie de la herramienta.

Creaming (Nata)
Concentración de gotitas de aceite en una emulsión cerca de la superficie cuando esta ha permanecido en reposo durante un período de tiempo suficiente. Puede indicar cierto nivel de inestabilidad de la emulsión. Se denomina «cremado o nata» porque recuerda a la capa de crema que se encuentra en la superficie de la leche entera antes de la homogeneización.

Crecimiento
En el hierro fundido, un aumento permanente de las dimensiones resultante de un calentamiento repetido o prolongado a temperaturas superiores a 480 grados Celsius, debido a la grafitización de los carburos o a la oxidación.

Criolita
Un mineral que contiene sodio, aluminio y flúor que se añade a algunos discos de esmerilado y abrasivos recubiertos como lubricante sólido auxiliar para el esmerilado.

Cromo duro
Cromo electrodepositado con fines de ingeniería en lugar de como recubrimiento decorativo. Por lo general, se aplica directamente sobre el metal base y suele ser más grueso que un depósito decorativo, pero no necesariamente más duro.

Curvado con rodillos
Proceso para dar formas cilíndricas o semicilíndricas a láminas o placas, introduciendo la pieza de trabajo por el borde en el espacio entre un conjunto de al menos tres rodillos rectos de diámetro relativamente pequeño.

D&I o hoja D&I (Ficha Técnica)
Hoja de datos e información. El formulario que Master Chemical proporciona con información potencialmente útil para el «usuario y comprador».

Daño por hidrógeno
Término general para referirse a la fragilización, el agrietamiento, la formación de ampollas y la formación de hidruros que pueden producirse cuando hay hidrógeno presente en algunos metales.

DBO: demanda biológica de oxígeno
Demanda bioquímica de oxígeno (demanda biológica de oxígeno): prueba de la EPA que mide la cantidad de oxígeno disuelto que consumen los microorganismos durante la descomposición de la materia orgánica en las aguas residuales.

Decapado
Es un proceso de lavado con ácido que hace que el acero laminado en frío quede «brillante». El ácido de decapado suele ser HCl diluido y este proceso es la fuente del cloruro férrico (FeCl3), que se utiliza a menudo en el tratamiento de residuos para separar los aceites solubles.

Deformación plástica
La deformación permanente (inelástica) de los metales bajo tensiones aplicadas que deforman el material más allá de su límite elástico.

Deformaciones de estiramiento
Marcas alargadas que aparecen en las superficies de algunos materiales cuando se deforman justo más allá del límite elástico.

Dendrita
Cristal que presenta un patrón de ramificación similar a un árbol, más evidente en metales fundidos enfriados lentamente a través del rango de solidificación.

Densidad
Masa por unidad de volumen de un material.

Densidad teórica / % de densidad teórica
La densidad de una pieza de MP si fuera 100 % material prensado. Esta es una forma de expresar cuánto espacio abierto hay en la pieza sinterizada terminada. Se expresará como porcentaje de densidad teórica, que es la densidad real dividida por la densidad teórica. Muy a menudo, las piezas de MP se fabrican deliberadamente con menos del 100 % de densidad teórica para dejar espacio para el flujo de lubricante, etc.

Densidad teórica o % de densidad teórica
Medida del porcentaje de la pieza de PM que está vacío.

Deposición física de vapor - PVD
Proceso de recubrimiento de herramientas realizado a baja temperatura, en comparación con la deposición química en fase de vapor.

Depresor del punto de fluidez
Aditivo utilizado para reducir el punto de fluidez de un producto petrolífero.

Dermatitis
Una afección cutánea antinatural o inusual.

Desbarbado
Proceso para eliminar rebabas: protuberancias indeseables y bordes metálicos que resultan de las operaciones de mecanizado. Los métodos incluyen procesos manuales y automatizados que utilizan limas, raspadores, abrasivos aglomerados, abrasivos recubiertos y otras herramientas. Los abrasivos recubiertos, los productos no tejidos y las piedras se utilizan típicamente para el desbarbado.

Desbarbado
Cortar el metal en forma de virutas para obtener dimensiones precisas y también para eliminar los bordes ásperos y fracturados de la chapa metálica.

Desemulsionante
Aditivo que favorece la separación de aceite y agua en lubricantes expuestos al agua o al vapor.

Desgase (sangrado)
Separación de un líquido de la grasa lubricante.

Desgaste
Marcas de desgaste localizadas en superficies metálicas deslizantes, que se presentan como un área con acabado mate en lugar de como marcas de rayado individuales.

Desgaste del flanco
Reducción del espacio libre en el flanco de la herramienta causada por el contacto con la pieza de trabajo. Acaba provocando la falla de la herramienta.

Desgaste por fricción
Una forma de desgaste por atrición resultante de oscilaciones o vibraciones de pequeña amplitud que provocan la eliminación de partículas muy finas de las superficies en fricción.

Desionización
Eliminación de iones de una solución acuosa.

Desoxidante
1. Eliminación de oxígeno de metales fundidos mediante el uso de desoxidantes adecuados. 2. Eliminación de elementos indeseables distintos del oxígeno mediante la introducción de elementos o compuestos que reaccionan fácilmente con ellos. 3. En el acabado de metales, eliminación de películas de óxido de las superficies metálicas mediante reacción química o electroquímica.

Deszincificación
Corrosión en la que el zinc se lixivia selectivamente de aleaciones que contienen zinc.

Detergente
Un componente importante de los aceites de motor y algunos lubricantes industriales, como los aceites para máquinas de papel y los fluidos hidráulicos; ayuda a controlar los depósitos al evitar que los contaminantes de la combustión entren en contacto directo con las superficies metálicas y, en algunos casos, al neutralizar los ácidos.

DFA, diseño para el ensamblaje
Práctica de ingeniería en la que el diseñador de una pieza o conjunto, mientras trabaja con personal de montaje experto, diseña la pieza o el conjunto para utilizar un mínimo de elementos de fijación y requerir un mínimo de horas de trabajo.

Diagrama de constitución
Representación gráfica de los límites de temperatura y composición de los campos de fase en un sistema de aleaciones tal y como existen realmente en condiciones específicas de calentamiento o enfriamiento.

Diamante
Un mineral natural y sintético compuesto por átomos de carbono en una estructura cristalina específica.

Diamante monocristalino
Diamante natural de grado industrial. No se recomienda para cortar materiales ferrosos porque tiende a reaccionar químicamente con ellos y a descomponerse. Tampoco se recomienda para cortes intermitentes en materiales duros.

Diámetro interior
Dimensiones que definen el interior de una pieza.

Difusión
1. Propagación de un componente en un gas, líquido o sólido, con tendencia a uniformar la composición de todas las partes. 2. Movimiento espontáneo de átomos o moléculas hacia nuevos sitios dentro de un material.

Disco de corte
Un disco de amolado delgado y reforzado común, fabricado con aglomerante de resina, que se utiliza para el corte rápido y eficiente de productos metálicos o de mampostería.

Disco de corte abrasivo
Disco en forma de cuchilla con partículas abrasivas que corta el material con un movimiento de corte.

Diseño moderno - Construcción
Fabricación de un producto en subconjuntos que permiten la sustitución rápida y sencilla de conjuntos defectuosos y la adaptación del producto a diferentes fines.

Dispersante
Aditivo que ayuda a prevenir los depósitos al mantener en suspensión en el aceite los productos insolubles de la oxidación del aceite y la combustión del combustible.

Dispositivo de sujeción
Perno de ranura en T, abrazadera de correa u otro dispositivo para fijar piezas de trabajo a la máquina herramienta.

Disulfuro de molibdeno
Un polvo negro y brillante que sirve como lubricante de película seca en ciertas aplicaciones de alta temperatura y alto vacío.

DNC - Control numérico directo
Acciones de múltiples máquinas herramienta controladas por una sola computadora.

DOT - Departamento de Transporte
Una de las organizaciones que regula el transporte marítimo a nivel estatal y/o federal.

Dúctil
La capacidad de un material para deformarse plásticamente sin fracturarse. Los materiales dúctiles ceden por cizallamiento con mucho estiramiento antes de fallar. Se estiran una cantidad significativa antes de fallar, con una reducción significativa en la sección transversal del material antes de fallar, y fallan en un ángulo de 45 grados con respecto a la tensión. Algunos ejemplos de materiales dúctiles son el oro, el aluminio, el cobre, el acero de bajo carbono y el caucho. Materiales como el vidrio y la cerámica no son muy dúctiles, mientras que el oro (Au) es el metal más dúctil.

Ductilidad
Capacidad de un material para doblarse, deformarse o estirarse sin romperse.

Dureza
Resistencia del metal a la deformación plástica, generalmente por indentación. Sin embargo, el término también puede referirse a la rigidez o al temple, o a la resistencia a los rayones, la abrasión o el corte.

Dureza de línea de cuchillo
Corrosión intergranular de una aleación, normalmente acero inoxidable estabilizado, a lo largo de una línea adyacente o en contacto con una soldadura tras el calentamiento hasta el rango de temperaturas de sensibilización.

Dureza en frío
Capacidad del material de una herramienta de corte para soportar altas temperaturas en el punto de corte sin ablandarse ni degradarse.

Dureza Knoop
Índice de dureza para materiales muy delgados y superficies chapadas.

Dureza Rockwell o Rc
Un tipo de medición de dureza que utiliza el instrumento de prueba Rockwell, el cual deja una marca en la superficie del material con un penetrador. Existen diversas escalas, entre ellas las escalas «A», «B» y «C».

Durómetro
Herramienta diseñada para registrar la cantidad de presión necesaria para formar una indentación en un material.

EBC - Corte por haz de electrones
Proceso relacionado con el corte o la soldadura por rayo láser, pero que utiliza intensidades de punto de haz varios órdenes de magnitud mayores, de modo que se produce una vaporización completa a lo largo de la trayectoria del haz.

EBM - Mecanizado por haz de electrones
Uso de energía eléctrica para generar energía térmica con el fin de eliminar material.

Economías de alcance
Consigue bajos costos por unidad mediante la informatización de la producción; permite fabricar productos de forma económica en lotes pequeños.

Economías de escala
Consigue bajos costos unitarios mediante la producción en volumen, lo que permite distribuir los «costos fijos» entre un gran número de productos.

Eje
Eje utilizado para el soporte giratorio en aplicaciones de mecanizado.

Eje de fresado
Eje o portaherramientas que se inserta en el husillo de la máquina y sujeta una fresa de fresado periférico o de fresado frontal.

Elasticidad
Propiedad de un material para deformarse bajo tensión y recuperar su forma y dimensiones originales tras la liberación de la tensión.

Elastómero
Material de caucho o similar al caucho, tanto natural como sintético, utilizado en la fabricación de una amplia variedad de productos, como sellos y mangueras.

Electrodeposición
Deposición de una sustancia sobre un electrodo al hacer pasar corriente eléctrica a través de un electrolito.

Electrodo de bajo contenido de hidrógeno
Electrodo de soldadura por arco cubierto que proporciona una atmósfera alrededor del arco y del metal de soldadura fundido con bajo contenido de hidrógeno.

Electroformado
Proceso para fabricar piezas delgadas mediante el cual un electrodo deposita metal sobre un mandril o molde, del cual posteriormente se retira el depósito. El proceso es similar a la galvanoplastia, salvo que el depósito es sustancialmente más grueso que un depósito galvanizado.

Elemento de aleación
Elemento que se añade a un metal para cambiar sus propiedades.

Elementos residuales
Elementos presentes en una aleación en pequeñas cantidades, pero que no se han añadido intencionalmente.

ELID
Rectificado electrolítico durante proceso. Método para rectificar piedras superabrasivas de grano fino utilizando un método electrolítico para rectificar el aglomerante metálico de las piedras. El proceso es un nuevo método importante para mejorar la eficiencia del rectificado de materiales cerámicos y compuestos.

Emulsión
Suspensión de un líquido en otro, como el aceite en el agua.

Emulsión invertida
Dispersión de gotas de agua en el aceite. Esto suele dar lugar a una emulsión más gruesa y menos estable. Un ejemplo de emulsión invertida es la mayonesa.

Emulsionante
Material compuesto por moléculas bipolares, uno de cuyos extremos es soluble en agua y el otro en aceite. Estas sustancias químicas permiten mezclar líquidos insolubles diferentes, por ejemplo, aceite y agua.

Endurecimiento por deformación
Aumento de la dureza y la resistencia causado por la deformación plástica a temperaturas inferiores al rango de recristalización.

Endurecimiento por deformación o trabajo en frío
El endurecimiento por deformación, endurecimiento por tensión o trabajo en frío es el proceso por el cual un material se endurece debido a la deformación plástica. En los sólidos metálicos, el cambio permanente de forma suele producirse a escala microscópica a través de defectos llamados dislocaciones, que se crean por la tensión y reorganizan el material al desplazarse a través de él. A temperaturas normales, estos defectos no se eliminan del material mediante recocido, sino que se acumulan a medida que se trabaja el material, interfiriendo entre sí y aumentando así la resistencia y disminuyendo la ductilidad. Cualquier material con un punto de fusión razonablemente alto puede endurecerse de esta manera. Las aleaciones que no se prestan al tratamiento térmico, incluido el acero de bajo carbono, suelen endurecerse por deformación. Algunos materiales no pueden endurecerse por deformación a temperaturas ambientales normales; por ejemplo, el indio, que tiene un punto de fusión bajo. Esto hace que el indio sea adecuado para la fabricación de juntas, que se deforman para llenar huecos, para uso en alto vacío. El endurecimiento por deformación suele producirse mediante el mismo proceso que da al metal su forma final, incluyendo el laminado en frío (en contraste con el laminado en caliente) y el trefilado en frío. Se han diseñado técnicas para mantener la forma general de la pieza de trabajo durante el endurecimiento por deformación, incluyendo el granallado y el prensado angular de canal constante. La capacidad de endurecimiento por deformación de un material puede predecirse analizando una curva de tensión-deformación, o estudiarse en contexto realizando pruebas de dureza antes y después de un proceso.

Endurecimiento por inducción
Proceso de endurecimiento superficial en el que solo la capa superficial de una pieza de trabajo ferrosa adecuada se calienta mediante inducción electromagnética por encima de la temperatura crítica superior y se enfría inmediatamente.

Endurecimiento por precipitación
Endurecimiento causado por la precipitación de un componente de una solución sólida sobresaturada.

Energía de corte específica
Medida de la energía total necesaria para realizar el corte, incluida la energía necesaria para separar el material y superar algunas fuerzas de fricción generadas durante el corte.

Engranaje
Pieza de una máquina que transmite movimiento y fuerza mediante salientes que se acoplan sucesivamente, llamados dientes.

Engranaje abierto
Engranaje que está expuesto al entorno, en lugar de estar alojado en una caja de engranajes protectora.

Envejecimiento
Cambio en las propiedades de ciertos metales y aleaciones que se produce a temperatura ambiente o a temperaturas moderadamente elevadas después de un trabajo en caliente o un tratamiento térmico, o después de una operación de trabajo en frío.

Equivalente de carbono o CE
Si bien el C y el Fe son los componentes principales que definen el hierro fundido, las adiciones de Si y P a la aleación pueden tener efectos similares en la fórmula del hierro fundido, y los tres materiales pueden intercambiarse para lograr resultados específicos; en este contexto, solo es importante comprender que, si bien la descripción básica de un hierro fundido es una aleación ferrosa que contiene entre un 2 % y un 4 % de carbono. La inclusión del concepto de CE amplía la definición a un contenido de CE de entre el 2 % y el 6 %. CE = %C + 1/3 (%Si + %P)

Erosión
Destrucción de metales u otros materiales por la acción abrasiva de fluidos en movimiento, normalmente acelerada por la presencia de partículas sólidas o materia en suspensión.

Escamas
Fisuras internas cortas y discontinuas en metales forjados atribuidas a tensiones producidas por la transformación localizada y la disminución de la solubilidad del hidrógeno durante el enfriamiento tras el trabajo en caliente.

Escariado
Proceso de mecanizado que utiliza una herramienta de corte acanalada de múltiples filos para alisar, agrandar o dimensionar con precisión un orificio existente.

Escariador cónico
Escariador diseñado para producir un orificio escariado con una conicidad específica.

Esmeril
Abrasivo natural que contiene óxido de aluminio y pequeñas cantidades de óxido de hierro, y que se caracteriza por su color rojo.

Esmerilado a mano
Uso de herramientas manuales para esmerilar. También se denomina. Esmerilado a mano alzada. 

Esmerilado del diámetro exterior
Rectificado del diámetro exterior de piezas cilíndricas.

Espiga
Parte plana extendida del vástago cónico de una broca, una fresa de extremo u otra herramienta que permite la máxima transmisión de potencia y el posicionamiento adecuado de la herramienta. Tiene la forma inversa de la ranura del husillo de la máquina en la que se acopla.

Esponja
Forma de metal caracterizada por una condición porosa que es el resultado de la descomposición o reducción de un compuesto sin fusión.

Estabilidad a la oxidación
Resistencia de un producto derivado del petróleo a la oxidación; por lo tanto, una medida de su vida útil o de almacenamiento potencial.

Estabilidad hidrolítica
Capacidad de un lubricante para resistir la descomposición química en presencia de agua.

Estabilidad térmica
La capacidad de resistir la degradación química a altas temperaturas.

Estearato
Una sal o éster del ácido esteárico.

Éster
Compuesto químico orgánico formado por la sustitución del átomo de hidrógeno por un ácido o por un radical hidrocarburo. Los ésteres se utilizan comúnmente en la formulación de fluidos para el trabajo de metales para proporcionar lubricación de contacto, ya que imitan el comportamiento de las grasas.

Éster de fosfato
Cualquiera de un grupo de lubricantes sintéticos que tienen una resistencia al fuego superior.

Éster de poliol
Base lubricante sintética, formada por la reacción de ácidos grasos con un poliol (como un glicol) derivado del petróleo.

Estrecimiento
Reducción del área de la sección transversal del metal en una zona localizada mediante estiramiento.

Estriación
Característica de fractura por fatiga, observada a menudo en micrografías electrónicas, que indica la posición del frente de la grieta después de cada ciclo sucesivo de tensión.

Estrías de fatiga
Líneas paralelas que se observan con frecuencia en las fractografías al microscopio electrónico de superficies de fractura por fatiga.

Estructura cristalina/Red
La forma particular en que se disponen los átomos para producir un material. Esta estructura tiene mucho que ver con la ductilidad o fragilidad de un metal. El tratamiento térmico de los metales consiste, en gran medida, en modificar estas estructuras cristalinas.  En mineralogía y cristalografía, una estructura cristalina es una disposición única de átomos en un cristal. Una estructura cristalina se compone de un motivo, un conjunto de átomos dispuestos de una manera particular, y una red. Los motivos se encuentran en los puntos de una red, que es una matriz de puntos que se repiten periódicamente en tres dimensiones. Se puede pensar que los puntos forman pequeñas cajas idénticas, llamadas celdas unitarias, que llenan el espacio de la red. Las longitudes de los bordes de una celda unitaria y los ángulos entre ellos se denominan parámetros de red. Las propiedades de simetría del cristal se plasman en su grupo espacial. La estructura y la simetría de un cristal influyen en muchas de sus propiedades, como la exfoliación, la estructura de bandas electrónicas y las propiedades ópticas.

Estructura en bandas
Estructura segregada que consiste en bandas alternas, casi paralelas, de diferente composición, típicamente alineadas en la dirección del trabajo en caliente primario.

Etano
Hidrocarburo parafínico gaseoso presente en el gas natural. Se utiliza con frecuencia como «materia prima» en la síntesis de otros compuestos orgánicos.

Eutéctico
Reacción isotérmica reversible en la que una solución líquida se convierte en dos o más sólidos íntimamente mezclados al enfriarse, siendo el número de sólidos formados igual al número de componentes del sistema.

Exfoliación
Tipo de corrosión que avanza aproximadamente en paralelo a la superficie exterior del metal, provocando que las capas del metal se eleven por la formación de productos de corrosión.

Extracción con disolventes
Proceso de refinación utilizado para separar componentes de los destilados lubricantes con el fin de mejorar la estabilidad a la oxidación, el índice de viscosidad y la respuesta a los aditivos del aceite.

Extruido
El material se empuja (extruye) o se tira (estira) a través de una matriz para producir una pieza que tiene la sección transversal del perfil de la matriz y una longitud basada en la cantidad de material disponible.

Extrusión
Es un proceso de fabricación utilizado para crear objetos largos de un perfil transversal fijo. Un material, a menudo en forma de lingote, se empuja y/o se estira a través de una matriz con la forma de perfil deseada. Las secciones huecas suelen extruirse colocando un pasador o mandril perforador dentro de la matriz y, en algunos casos, se aplica presión positiva a las cavidades internas a través del pasador. La extrusión puede ser continua (produciendo material de longitud indefinida) o semicontinua (produciendo muchas piezas cortas). Algunos materiales se estiran en caliente, mientras que otros pueden estirarse en frío.

Fabricación celular
Agrupación de procesos, equipos y personas para fabricar una familia específica de piezas.

Factor de intensidad de tensión
Factor de escala, normalmente denotado por el símbolo K, utilizado en la mecánica de fractura elástica lineal para describir la intensificación de la tensión aplicada en la punta de una grieta de tamaño y forma conocidos.

Factor de remoción de metal
Volumen de metal eliminado por unidad de potencia en un período de tiempo determinado.

Familia de piezas
Piezas agrupadas por forma y tamaño para una fabricación eficiente.

Fase Sigma
Fase intermedia dura, frágil y no magnética con una estructura cristalina tetragonal, que contiene 30 átomos por celda unidad, grupo espacial P42/mnm, presente en muchas aleaciones binarias y ternarias de los elementos de transición.

Fatiga
Fenómeno que conduce a la fractura bajo tensiones repetidas o fluctuantes cuyo valor máximo es inferior a la resistencia a la tracción del material.

Fatiga por corrosión
Proceso en el que un metal se fractura prematuramente en condiciones de corrosión simultánea y carga cíclica repetida a niveles de tensión más bajos o con menos ciclos de los que se requerirían en ausencia del entorno corrosivo.

Fenol
Compuesto cristalino blanco derivado del benceno, utilizado en la fabricación de resinas fenólicas, herbicidas, plásticos y desinfectantes; también se utiliza en la extracción con solventes, un proceso de refinación del petróleo.

Ferrita
Solución sólida de uno o más elementos en hierro cúbico centrado en el cuerpo.

Ferrografía
Método de análisis de partículas que utiliza imanes de precisión para separar las partículas cargadas de hierro y otras partículas susceptibles de un aceite lubricante usado para su estudio; los resultados indican el grado de desgaste del equipo y la probabilidad de una falla inminente.

Festoneado - Festones
Superficie ondulada causada por la deflexión, una herramienta desequilibrada, una pieza de trabajo o un utillaje flojos, o una máquina desgastada.

Filtración absoluta
Un sistema de filtración, típicamente de «separación por medios» en lugar de filtración por gravedad, en el que no pasan por el sistema partículas mayores de un tamaño determinado: por ejemplo, «filtración absoluta de 5 micras» significa que no pasan partículas mayores de 5 micras.

Filtración con arcilla
Proceso de refinado que utiliza tierra de Fuller (arcilla activada), bauxita u otros minerales para adsorber sólidos minúsculos del aceite lubricante, así como para eliminar trazas de agua, ácidos y compuestos polares.

Filtración nominal
Es la separación en la que el sistema retiene un porcentaje de las partículas del tamaño indicado. A menudo no se indica el porcentaje de captura.

Fluencia
Deformación dependiente del tiempo que se produce bajo tensión.

Fluido de corte
Fluido (líquido, gas o neblina) aplicado a la interfaz entre la herramienta y la pieza de trabajo para promover una eliminación de material más eficiente. A veces se le denomina refrigerante, aceite de corte o fluido de eliminación de metal.

Fluido hidráulico
Fluido que sirve como medio de transmisión de potencia en un sistema hidráulico.

Fluido neosintético
Fluidos para el trabajo de metales con una tensión superficial relativamente baja, formulados con compuestos químicos distintos de los tensioactivos convencionales. Muchos de estos fluidos contienen aceites «sintéticos» o vegetales.

Fluido newtoniano
Cualquier fluido, como un aceite mineral puro, cuya viscosidad no cambia con la velocidad de flujo.

Fluido no newtoniano
Fluido, como una grasa o un aceite que contiene polímeros (por ejemplo, aceite multigrado), en el que la tensión de cizallamiento no es proporcional a la velocidad de cizallamiento.

Fluido resistente al fuego
Lubricante utilizado especialmente en aplicaciones hidráulicas de alta temperatura o peligrosas, como acerías y minería subterránea.

Fluido sintético
Un concentrado de fluido para el trabajo de metales que no contiene aceite mineral o contiene niveles muy bajos. A veces se les llama refrigerantes químicos. Esta clase de fluidos contiene tres subclases: soluciones verdaderas, sintéticos tensioactivos (aquellos con una solución de trabajo con una tensión superficial de menos de 45 dinas) y neosintéticos (fluidos con una tensión superficial estática relativamente baja que están formulados con una química tensioactiva distinta a la convencional).

Flúor (F) – Fluoruro (F-)
Elemento aniónico monovalente altamente reactivo y parte de la familia atómica de los halógenos.

FMS - Sistema de fabricación flexible
Sistema de fabricación automatizado diseñado para mecanizar una variedad de piezas similares. El sistema está diseñado para minimizar el tiempo de cambio de producción.

FOG
Grasas, aceites y lubricantes: término de la EPA para referirse a los compuestos orgánicos que a veces se encuentran en las aguas residuales.

Forja
La forja es el trabajo del metal mediante deformación plástica. Se distingue del mecanizado, que consiste en dar forma al metal mediante la eliminación de material, como por ejemplo mediante taladrado, aserrado, fresado, torneado o rectificado, y del moldeo por colada, en el que el metal en estado fundido se vierte en un molde, cuya forma conserva al solidificarse. Los procesos de levantamiento, hundimiento, laminado, estampado, estirado y refordo son esencialmente operaciones de forja, aunque no se suelen denominar así debido a las técnicas y herramientas especiales que requieren. La forja da como resultado un metal más resistente que las piezas metálicas fundidas o mecanizadas. Esto se debe a que, durante la forja, el flujo de grano del metal se adapta a la forma de la pieza, haciéndola más resistente. Algunas piezas modernas requieren un flujo de grano específico para garantizar la resistencia y la fiabilidad de la pieza. Muchos metales se forjan en frío, pero el hierro y sus aleaciones casi siempre se forjan en caliente. Esto se debe a dos razones: en primer lugar, si se permitiera que el endurecimiento por deformación progresara, los materiales duros como el hierro y el acero se volverían extremadamente difíciles de trabajar; en segundo lugar, la mayoría de las aleaciones de acero pueden endurecerse mediante tratamientos térmicos, como la formación de martensita, en lugar de mediante forja en frío. Las aleaciones que se prestan al endurecimiento por precipitación, como la mayoría de las aleaciones estructurales de aluminio y titanio, también pueden forjarse en caliente y luego endurecerse una vez que alcanzan su forma final. Otros materiales deben endurecerse mediante el propio proceso de forjado.

Forjado
Trabajar mecánicamente un material en lugar de moldearlo. Normalmente, material que ha sido laminado, estirado o extruido en lugar de moldeado.  El hierro forjado se llama así porque se trabaja a partir de "flor de hierro" poroso mezclado con escoria y otras impurezas. La palabra «wrought» es una forma arcaica del pasado del verbo «forge». Como las formas irregulares del pasado en inglés se han ido eliminando históricamente a lo largo de largos períodos de tiempo, «wrought» se convirtió en «worked». El hierro forjado significa literalmente «hierro trabajado».

Formación de espuma
Mezcla espumosa de aire y un producto derivado del petróleo (por ejemplo, lubricante, fuelóleo) que puede reducir la eficacia del producto y provocar un funcionamiento hidráulico lento, el bloqueo por aire de las bombas de aceite y el desbordamiento de tanques o sumideros.

Formación ortogonal de virutas
Acción de corte concentrada en el punto de corte que da lugar a la formación de una viruta continua.

Fractura dúctil
Fractura caracterizada por el desgarro del metal acompañado de una deformación plástica apreciable y un gasto considerable de energía.

Fractura frágil
Separación de un sólido acompañada de poca o ninguna deformación plástica macroscópica.

Fractura por clivaje
Fractura, generalmente de un metal policristalino, en la que la mayoría de los granos se han roto por clivaje, lo que da lugar a facetas brillantes y reflectantes.

Frágil (quebradizo)
Los materiales frágiles fallan repentinamente, con poco o ningún estiramiento. Estos materiales se fracturan a 90° con respecto a la línea de tensión.

Fragilidad azul
Fragilidad que presentan algunos aceros después de ser calentados a una temperatura comprendida entre unos 200 y 370 grados Celsius, especialmente si el acero se trabaja a temperatura elevada.

Fragilización
Reducción de la ductilidad normal de un metal debido a un cambio físico o químico.

Fragilización cáustica
Término histórico obsoleto que denota una forma de agrietamiento por corrosión bajo tensión que se encuentra con mayor frecuencia en aceros al carbono o aleaciones de hierro-cromo-níquel que están expuestas a soluciones concentradas de hidróxido a temperaturas de 200 °C a 250 °C.

Fragilización por hidrógeno
Fractura frágil repentina de materiales de alta resistencia como resultado de la migración de hidrógeno atómico al interior del material.

Fresa de borde en pluma
Una fresa muy fina o delgada.

Fresa de cola de milano
Fresa para fresar ranuras de cola de milano.

Fresa de mandrinar - Herramienta de mandrinar
Herramienta de corte montada en una barra de mandrinar (el soporte) que agranda un orificio perforado o taladrado.

Fresa helicoidal
Fresa de extremo u otra herramienta de corte con canales en espiral o helicoidales. Puede ser de giro a la derecha o a la izquierda.

Fresa Woodruff
Fresa utilizada para cortar ranuras.

Fresado
Operación de mecanizado en la que se retira metal u otro material aplicando potencia a una fresa giratoria.

Fresado de cara
Una forma de fresado que produce una superficie plana, generalmente en ángulo recto con respecto al eje de rotación de una fresa que tiene dientes o insertos tanto en su periferia como en su cara frontal.

Fresado de cara
Operación preliminar de «limpieza» que proporciona una superficie de referencia verdadera antes de comenzar otra operación.

Fresado de desbaste, herramienta
Herramienta para la eliminación de gran volumen de metal; normalmente seguida de pasadas de acabado.

Fresado de extremos
Operación en la que la fresa se monta en el husillo de la máquina en lugar de en un mandril. Se asocia comúnmente con operaciones de refrentado en una fresadora.

Fresado en espiral
Fresado mientras se gira y se alimenta simultáneamente la pieza de trabajo para crear una forma espiral.

Fresado helicoidal
Proceso de generación de dientes de engranaje que consiste en hacer girar y avanzar una fresa helicoidal de acero fluido a través de un banco giratorio.

Fresado periférico
Una forma de fresado que produce una superficie acabada generalmente en un plano paralelo al eje de rotación de una fresa que tiene dientes o insertos en la periferia del cuerpo de la fresa.

Fresadora de formas
Fresa con forma para cortar formas escalonadas, angulares o irregulares en la pieza de trabajo.

Fresadora de largueros
Máquina herramienta diseñada para mecanizar piezas forjadas de gran tamaño con el fin de producir largueros y costillas. A veces se la denomina «fresadora Onsrude», por el nombre de la empresa que las fabricó originalmente, así como la mayoría de las fresas utilizadas en estas máquinas.

Fresadora de torreta
Se diferencia del torno de motor en que el soporte compuesto habitual se sustituye por torretas giratorias con múltiples herramientas montadas en el carro transversal y el contrapunto.

Fresadora universal
Fresadora horizontal equipada con una mesa que gira con respecto al carro, lo que permite cortar superficies angulares sin cambiar la posición de la pieza de trabajo.

Fresas para engranajes
Cortadores diseñados para el mecanizado de engranajes.

Friabilidad
Característica de los granos abrasivos que describe su tendencia a fracturarse o romperse cuando reciben un golpe o se someten a presión.

Fricción
La resistencia al movimiento de una superficie sobre otra.

Fundición
La fundición es un proceso de fabricación mediante el cual se introduce un material líquido, como una suspensión de minerales utilizada en cerámica, metal fundido o plástico, en un molde, se deja solidificar dentro del molde y, a continuación, se expulsa o se rompe para obtener una pieza fabricada.

Fundición a la cera perdida
1. Fundición de metal en un molde producido al rodear (revestir) un patrón expandible con una pasta refractaria que se endurece a temperatura ambiente, tras lo cual el patrón de cera, plástico o mercurio congelado se retira mediante el uso de calor. También se denomina fundición de precisión o proceso de cera perdida. 2. Una pieza fabricada mediante el proceso de fundición a la cera perdida.

Fundición a presión
Proceso de fundición en el que el metal fundido se introduce a presión en un molde permanente. Se suele utilizar para fundiciones de gran volumen. Entre las variantes de este proceso se incluyen la fundición centrífuga y la fundición por compresión.

Fundición con enfriadores
Vertido de metal fundido en un molde diseñado para enfriar lenta o rápidamente el material. Esto se puede lograr fabricando el molde con un material que disipe el calor de forma natural y rápida, o introduciendo «enfriadores» (partes del molde diseñadas para actuar como disipadores de calor) en el molde.

Fundición en arena
Proceso de fundición en el que el metal fundido que se va a moldear se contiene en un molde hecho de arena. La arena se presenta en muchas formas diferentes. La cuestión clave en la fundición en arena es que las piezas no se enfrían tan bruscamente como en un proceso de moldeo por permeación y, por lo tanto, el material fundido tiene una microestructura más uniforme. Sin embargo, a veces la arena se transfiere de la pared del molde a la superficie fundida de la pieza. Esta arena puede crear problemas interesantes de mecanizado.

Fundición en molde permanente
Proceso de fundición en el que el molde se utiliza más de una vez. La fundición a presión es el ejemplo más común de un proceso de moldeo permanente.

Fungicida
Sustancia añadida a los fluidos de corte químicos o de aceite soluble para inhibir el crecimiento de hongos.

Fusión por levitación
Proceso de fusión por inducción en el que el metal que se funde queda suspendido por el campo electromagnético y no entra en contacto con ningún recipiente.

Galvánico – Célula galvánica – Serie galvánica
Para nuestro uso, estos conceptos se refieren al flujo de electrones de un metal a otro cuando están conectados por un electrolito. Así es como funciona una pila seca para producir electricidad de corriente continua. Cuando hablamos de la serie galvánica, normalmente describimos una lista de materiales ordenados según su potencial para generar electricidad en un líquido específico (normalmente agua de mar «estancada»). Estas listas suelen ir de los más «nobles» a los menos nobles.

Galvanoplastia
Proceso eléctrico para depositar metal sobre una superficie conductora que utiliza un cátodo en un baño electrolítico que contiene sales disueltas del metal que se va a depositar.

Gancho
Forma cóncava en la cara de un filo de corte o diente de una cuchilla que tiende a empujar la fresa o la cuchilla hacia la pieza de trabajo.

Garra de arrastre
Dispositivo que tiene un anillo o abrazadera en un extremo que se desliza sobre la pieza de trabajo que se va a tornear; un tornillo fija la pieza de trabajo en su lugar.

Grado
Parte de la fabricación estándar de piedras abrasivas, que indica la dureza relativa de la estructura de aglomerante de la piedra. Aunque la ISO ha establecido una norma universal, no existe una medida de dureza generalmente aceptada en los Estados Unidos. Los fabricantes indican el grado de la piedra con letras que van desde la A, para blanda, hasta la Z, para muy dura. Dado que el grado depende de las propiedades de los materiales de aglomerante, los valores de dureza de un fabricante pueden no corresponder directamente con valores similares de otro fabricante.

Grafitización
Término metalúrgico que describe la formación de grafito en el hierro o el acero, generalmente a partir de la descomposición del carburo de hierro a temperaturas elevadas. No se recomienda como término para describir la corrosión grafítica.

Granallado
Granallado con granalla metálica; se utiliza habitualmente para eliminar depósitos o cascarilla de laminación de forma más rápida o eficaz que con el chorro de arena.

Granallado
Trabajo en frío de la superficie de un metal mediante el impacto de granalla metálica.

Granate
Un mineral natural que se encuentra en depósitos minerales ígneos o en bolsas concentradas de depósitos aluviales de antiguos lechos de ríos.

Gránulos abrasivos
Los granos individuales de mineral abrasivo, también llamados arena o mineral abrasivo.

Grasa (lubricante)
Mezcla de un lubricante fluido (normalmente aceite de petróleo) y un espesante (normalmente jabón) disperso en el aceite.

Grieta en caliente
Grieta que se forma en un metal fundido debido a la tensión interna desarrollada durante el enfriamiento tras la solidificación.

Guía
Superficie longitudinal que guía el movimiento recíproco de una pieza de la máquina.

Halógenos
El grupo de elementos formado por el cloro, el flúor, el bromo y el yodo.

Haluro – Halógeno
Una familia de sustancias químicas muy reactivas que incluye: •flúor (F),  •cloro (Cl), •bromo (Br), •yodo (I) •astato (At) El cloro es de gran interés para la industria de la eliminación de metales, mientras que el bromo y el yodo entran en juego ocasionalmente como componentes de biocidas y como sales traza. Se cree que la presencia de estos iones contribuirá a la corrosión tanto como parte del electrolito en una celda galvánica como agente causante de la corrosión por tensión (SCC), etc.

HEDG
Al igual que el rectificado por avance lento, este proceso elimina material de una pieza de trabajo en una o dos pasadas utilizando velocidades de avance de la mesa muy lentas.

Herramienta afilada
Herramienta de un solo punto que recorre la pieza de trabajo de manera recíproca para mecanizar la forma deseada.

Herramienta de acabado
Herramienta, cinta, rueda u otro implemento de corte que realiza el paso o corte final de mecanizado de precisión en una pieza de trabajo.

Herramienta de biselado
Fresa o piedra que crea un borde biselado en una herramienta o pieza de trabajo.

Herramienta de honeado
Segmentos abrasivos fijados a la periferia de un cabezal de herramienta y utilizados para dar a los orificios internos un acabado preciso y fino.

Herramienta de moleteado - encordado por pase
Normalmente, una herramienta de torno para imprimir un diseño en una varilla o mango con el fin de mejorar el agarre. Puede ser una operación de corte o de conformado.

Herramientas modulares
Sistema de herramientas compuesto por herramientas y portaherramientas estandarizados.

Herramientas recubiertas
Herramientas de carburo y acero rápido recubiertas con finas capas de óxido de aluminio, carburo de titanio, nitruro de titanio, nitruro de hafnio o alguna combinación de estos.

Herramientas superabrasivas
Herramientas abrasivas fabricadas con diamante o nitruro de boro cúbico, los materiales más duros que se conocen.

Hexano
Un solvente de hidrocarburo líquido volátil. Este solvente se utiliza con frecuencia en pruebas de laboratorio; por ejemplo, el residuo era soluble en hexano o el material era extraíble en un 25 % con hexano.

Hidrogenación
En refinería, la adición química de hidrógeno a un hidrocarburo en presencia de un catalizador; una forma severa de tratamiento con hidrógeno.

Hierro alfa
Forma cúbica centrada en el cuerpo del hierro puro, estable por debajo de los 910 grados Celsius.

Hierro fundido
Familia de aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C) que contienen entre un 2 % y un 4 % de carbono. Entre los miembros específicos de esta familia se incluyen el hierro gris, el hierro blanco, el hierro dúctil, el hierro maleable, el hierro aleado y el CGI. Dentro de cada una de estas familias hay muchas aleaciones diferentes.

Hierro fundido de grafito compactado
Hierro fundido con una forma de grafito intermedia entre la forma laminar típica del hierro fundido gris y la forma esférica del hierro fundido dúctil totalmente esferulítico.

Hierro fundido dúctil
Hierro fundido que ha sido tratado en estado fundido con un elemento como el magnesio o el cerio para inducir la formación de grafito libre en forma de nódulos o esferulitos, lo que confiere un grado medible de ductilidad al metal fundido.

Hierro fundido gris
Hierro fundido que presenta una fractura gris debido a la presencia de grafito laminar. A menudo denominado hierro gris.

Hierro fundido maleable
Hierro fundido obtenido mediante el recocido prolongado de hierro fundido blanco, en el que se produce descarburación o grafitización, o ambas, para eliminar parte o la totalidad de la cementita. El grafito se presenta en forma de carbono templado.

Hierro gamma
La forma cúbica centrada en las caras del hierro puro, estable entre 910 y 1400 grados Celsius.

Hinchamiento de la junta
Hinchamiento de las juntas de caucho, o sellos, cuando se exponen al petróleo, a lubricantes sintéticos o a fluidos hidráulicos.

HIP o HIPed: prensado isostático en caliente
La capacidad de un material para deformarse plásticamente sin fracturarse. Los materiales dúctiles fallan por cizallamiento con mucho estiramiento antes de la falla. Se estiran una cantidad significativa antes de la falla con una reducción significativa en la sección transversal del material antes de la falla y fallan en un ángulo de 45 grados con respecto a la tensión. Algunos ejemplos de materiales dúctiles son el oro, el aluminio, el cobre, el acero de bajo carbono y el caucho. La capacidad de un material para deformarse plásticamente sin fracturarse. Materiales como el vidrio y la cerámica no son muy dúctiles, mientras que el oro (Au) es el metal más dúctil.

Hoja de corte
Hoja montada en un vástago o eje y sujeta en el husillo de una fresadora para tareas sencillas de corte.

Hoja de datos de seguridad (SDS) o HDS
Publicación que contiene información sobre salud y seguridad de un producto (incluido el petróleo). La Norma de Comunicación de Riesgos de la OSHA exige que los fabricantes proporcionen una SDS a los distribuidores o compradores antes o en el momento del envío del producto.

Hoja de sierra de cinta
Cinta sin fin, normalmente con dientes dentados, que sirve como herramienta de corte para máquinas de corte o de contorno de cinta.

Holgura
Espacio proporcionado detrás del reborde o el relieve de una herramienta para evitar el roce y el consiguiente deterioro prematuro de la herramienta.

Honeado
Es un proceso específico de mecanizado y acabado que se aplica normalmente a superficies cilíndricas internas utilizando pequeñas piedras abrasivas aglomeradas.

Humectabilidad
La facilidad relativa con la que un líquido se extiende sobre una superficie. A menudo se expresa como tensión superficial dinámica y/o estática.

Husillo
Método de producción sin virutas para dar forma a piezas metálicas axialmente simétricas.

Inclinación
Ángulo formado entre la cara de un diente y una línea perpendicular a la línea central de la fresa.

Inclinación (Empatamiento o emparejamiento)
Proceso de tratamiento térmico en el que se reduce la dureza del material elevando cuidadosamente la temperatura hasta el punto deseado y bajándola de manera controlada para lograr la menor dureza deseada.

Inclinación (forzar o desmoldar)
El ángulo en un molde que permite retirar fácilmente las piezas terminadas del molde. Normalmente se expresa como un ángulo, o en pulgadas o fracciones de pulgada por pulgada de profundidad. Esto puede ser un problema porque, a veces, una pieza fundida es sustancialmente más grande en un lado que en otro como resultado del ángulo de desmoldeo. Esto es particularmente cierto cuando se trata de agujeros con núcleo, donde los diámetros y el agujero en la parte superior pueden ser mucho más grandes que en la parte inferior. A menudo, debido a que el material está en contacto directo con la superficie del molde o el pasador del núcleo se enfría mucho más rápidamente, habrá una diferencia en la estructura metalúrgica y también en la dureza.

Inclinación axial
En las ranuras angulares de la herramienta, el ángulo entre la cara del diente y el plano axial que pasa por la punta de la herramienta.

Índice de acidez
Cantidad de miligramos de hidróxido de potasio necesaria para neutralizar un gramo de una muestra de aceite.

Índice de basicidad
Cantidad de miligramos de ácido necesaria para neutralizar un gramo de una muestra de aceite.

Índice de carga y desgaste (LWI)
Medida de la capacidad relativa de un lubricante para prevenir el desgaste bajo cargas aplicadas; se calcula a partir de los datos obtenidos mediante el método de cuatro bolas EP.

Índice de saponificación
La cantidad de miligramos de hidróxido de potasio (KOH) que se combinan con un gramo de aceite en las condiciones especificadas por el método de ensayo ASTM D 94.

Índice de viscosidad (VI)
Un número empírico sin unidades que indica el efecto de la temperatura sobre la viscosidad cinemática de un aceite.

Inhibidor
Aditivo que mejora el rendimiento de un producto derivado del petróleo mediante el control de reacciones químicas indeseables.

Inhibidor anódico
Sustancia química o mezcla que previene o reduce la velocidad de la reacción anódica u oxidación.

Inhibidor catódico
Sustancia química o mezcla que previene o reduce la velocidad de la reacción catódica o de reducción.

Inhibidor de corrosión
Aditivo para proteger las superficies metálicas lubricadas contra el ataque químico del agua u otros contaminantes.

Inhibidor de oxidación
Sustancia añadida en pequeñas cantidades a un producto derivado del petróleo u otro producto para aumentar su resistencia a la oxidación, alargando así su vida útil o de almacenamiento; también llamada antioxidante.

Inhibidor de óxido
Tipo de inhibidor de corrosión utilizado en lubricantes para proteger las superficies contra el óxido.

Inmiscible
Incapaz de mezclarse sin separación de fases. El agua y el aceite de petróleo son inmiscibles en la mayoría de las condiciones, aunque pueden hacerse miscibles con la adición de un emulsionante.

Inserto indexable
Herramienta reemplazable de forma geométrica que se sujeta en un portaherramientas, taladro, fresadora u otro cuerpo de corte diseñado para alojar insertos.

Insolubles
Prueba para detectar contaminantes en aceites lubricantes usados, como el método de ensayo ASTM D 893.

Inspeccionar, hacer, certificar
Esto proviene del proceso básico de mantenimiento de aeronaves, en el que una persona inspecciona una pieza; y si necesita mantenimiento, la repara o la cambia, y luego llega una segunda persona y «aprueba» el trabajo certificando que se ha realizado correctamente.

Integridad de la superficie
Término genérico para determinar cuánto o cuán poco cambia el material que se está mecanizando o rectificando (trabajando).

Interpolación
Proceso de generación de un número suficiente de comandos de posicionamiento para los servomotores que accionan la máquina herramienta, de modo que la trayectoria de la herramienta se aproxime lo más posible a la trayectoria ideal.

Ión
Un átomo con carga química •Catiónico: con carga positiva  •Aniónico: con carga negativa •No iónico: sin carga Un ion es un átomo o molécula que ha perdido o ganado uno o más electrones, lo que lo hace tener una carga positiva o negativa. Un ion con carga negativa, que tiene más electrones en sus capas electrónicas que protones en su núcleo, se conoce como anión. Por el contrario, un ion con carga positiva, que tiene menos electrones que protones, se conoce como catión. Un ion compuesto por un solo átomo se denomina ion monoatómico, pero si está compuesto por dos o más átomos, es un ion poliatómico. Los iones poliatómicos que contienen oxígeno, como el carbonato y el sulfato, se denominan oxianiones. Los iones se denotan de la misma manera que los átomos y moléculas eléctricamente neutros, excepto por la presencia de un superíndice que indica el signo de la carga eléctrica neta y el número de electrones perdidos o ganados, si es más de uno. Por ejemplo: H+ y SO42−.

Jabón metálico
Producto de la reacción que se produce cuando un ácido graso reacciona con un metal.

JIT - Justo a tiempo
Filosofía basada en identificar y, posteriormente, eliminar los obstáculos a la productividad.

Junta de lap
Propiedad de los abrasivos recubiertos; un tipo de unión utilizada para fabricar una banda.

Junta en «S»
Tipo de unión a tope utilizada para fabricar una cinta abrasiva recubierta. Los dos extremos del material de la cinta se cortan con un patrón de «onda sinusoidal» para aumentar el área de contacto de la unión.

Laminado en caliente
Proceso en el que el metal se calienta a una temperatura relativamente alta (diferente para cada aleación) y, a continuación, el material se trabaja mediante laminación. En el caso del acero, estos materiales se identifican fácilmente por su distintiva capa superficial de óxido negro. Tanto por la costra superficial como por la velocidad de enfriamiento, estos materiales tienden a ser más difíciles de mecanizar que el acero laminado en frío.

Laminado en caliente
Es un proceso metalúrgico utilizado principalmente para producir chapa metálica o secciones transversales simples a partir de palanquillas. También se utiliza para describir el método en el que el metal industrial se pasa o se deforma entre un conjunto de rodillos de trabajo y la temperatura del metal es generalmente superior a su temperatura de recristalización, a diferencia del laminado en frío, que tiene lugar por debajo de esta temperatura. El laminado en caliente permite lograr grandes deformaciones del metal con un número reducido de ciclos de laminación. Dado que el metal se trabaja antes de que se hayan formado las estructuras cristalinas, este proceso no afecta por sí mismo a sus propiedades microestructurales. El laminado en caliente se centra principalmente en manipular la forma y la geometría del material, más que en sus propiedades mecánicas. Esto se logra calentando un componente o material hasta su temperatura crítica superior y luego aplicando una carga controlada que da forma al material según las especificaciones o el tamaño deseados. Las propiedades mecánicas del material en su forma final «tal como se laminó» dependen de: la composición química del material, la temperatura de recalentamiento, la velocidad de disminución de la temperatura durante la deformación, la velocidad de deformación, el calor de deformación, la reducción total, el tiempo de recuperación, el tiempo de recristalización y la velocidad de enfriamiento posterior a la deformación.

Laminado en frío
Proceso en el que el material (normalmente chapa, placa o barra) se pasa a través de un «banco» de rodillos que reduce (trabaja el material) su espesor y aumenta su dureza y límite elástico. El material laminado en frío suele ser «brillante», ya que a menudo se «decapa». El material laminado en frío es algo más uniforme y más fácil de mecanizar que el laminado en caliente.

Laminado en frío
Es un proceso de metalurgia en el que se deforma el metal haciéndolo pasar por rodillos a una temperatura inferior a su temperatura de recristalización. El laminado en frío aumenta el límite elástico y la dureza de un metal al introducir defectos en la estructura cristalina del metal. Estos defectos impiden un mayor deslizamiento y pueden reducir el tamaño del grano del metal, lo que da lugar al endurecimiento de Hall-Petch. El laminado en frío se utiliza con mayor frecuencia para disminuir el espesor de las placas y las láminas de metal.

Lapeado
Proceso de eliminación de material que utiliza abrasivos sueltos y un fluido, en el que las piezas se procesan entre dos grandes placas planas de lapeado para lograr superficies muy planas y acabados extremadamente finos.

Largueros y costillas
Los componentes estructurales que sostienen la estructura del fuselaje. Sus nombres provienen de la construcción naval y se remontan a la época en que los aviones se fabricaban principalmente con madera.

Legado, piezas, procesos y productos
Piezas, procesos y/o productos que han demostrado ser exitosos en el pasado, y el cliente decide no cambiarlos. «¡Así es como siempre lo hemos hecho en el pasado, y no vale la pena cambiarlo ahora!»

Lijado
Operación en la que se utiliza manualmente una herramienta con numerosos dientes pequeños para redondear esquinas y rebordes afilados y eliminar rebabas y muescas.

Límite de resistencia
La tensión máxima por debajo de la cual se supone que un material puede soportar un número infinito de ciclos de tensión.

Limpieza con llama
Método de limpieza de piezas metálicas mediante la aplicación de llamas de un soplete de oxiacetileno sobre la superficie para quemar rápidamente aceites, residuos de agua seca o incrustaciones térmicas y hacer que se desprendan.

Limpieza por chorro abrasivo
Proceso que utiliza un chorro de aire o agua a alta presión para propulsar partículas abrasivas contra la superficie de una pieza de trabajo.

Líneas de avance
El patrón producido en la superficie de trabajo acabada por la herramienta de corte o la piedra abrasiva, por ejemplo, la marca en espiral que deja en una pieza la herramienta de torneado o la piedra cilíndrica.

Lixiviación selectiva
Corrosión en la que un elemento se elimina preferencialmente de una aleación, dejando un residuo (a menudo poroso) de los elementos que son más resistentes al entorno en particular.

Localizador de bordes
Calibre montado en el husillo de una fresadora vertical y utilizado, mientras gira, para encontrar el centro de una pieza en relación con el portaherramientas.

Lubricación de presión extrema o lubricidad EP
El cambio químico de una o más de las superficies de «fricción» (tribológicas) para formar una película delgada con una resistencia al cizallamiento relativamente baja (en relación con la herramienta o la pieza de trabajo) que sirve como película lubricante.

Lubricación elastohidrodinámica
Lubricación hidrodinámica en la que uno o más de los «pares de fricción» son flexibles.

Lubricación elastohidrodinámica (EHD)
Fenómeno de lubricación que se produce durante la deformación elástica de dos superficies no conformes bajo una carga elevada.

Lubricación hidrodinámica
Un régimen de lubricación en el que una película líquida separa el «par de fricción». A veces se denomina lubricación de película completa.

Lubricación límite
El tipo de lubricación más común. Se produce cuando se forma una capa altamente cargada, de uno a varios moléculas de espesor, sobre una o varias superficies. Estas capas altamente cargadas impiden o reducen el contacto entre superficies.

Lubricación por película de fluido completa
La presencia de una película lubricante continua suficiente para separar completamente dos superficies, a diferencia de la lubricación límite.

Lubricador
Dispositivo para la lubricación de un solo paso. Los tres tipos comunes de engrasadores son: de alimentación por goteo, de alimentación por mecha y de alimentación por botella; todos dependen de la gravedad para inducir un flujo medido de aceite hacia el cojinete.

Lubricante
Sustancia que reduce la fricción entre las piezas móviles de una máquina. Puede ser líquida (aceite de hidrocarburos), sólida (grasa) o gaseosa (aire). Sus características importantes son evitar el contacto metal con metal entre las superficies en movimiento, actuar como medio de enfriamiento y proteger las superficies contra el óxido y la corrosión.

Lubricante industrial
Cualquier fluido o grasa a base de petróleo o sintética que se utiliza comúnmente para lubricar equipos industriales, como engranajes, turbinas y compresores.

Lubricante para desmoldeo
Compuesto, a menudo de origen petrolero, para recubrir el interior de moldes para productos de vidrio y cerámica.

Lubricante para guías
Lubricante para las guías de deslizamiento de las máquinas herramienta. Un buen lubricante para guías está formulado con características de fricción especiales diseñadas para superar el movimiento de deslizamiento asociado con las partes de la máquina que se mueven lentamente.

Lubricante para metalurgia
Cualquier lubricante, generalmente a base de petróleo, que facilita el corte o el conformado del metal.

Lubricante sintético
Fluido lubricante obtenido mediante la reacción química de materiales de una composición química específica para producir un compuesto con propiedades planificadas y predecibles. La base resultante puede complementarse con aditivos para mejorar propiedades específicas.

Lubricidad
Medida de la eficiencia relativa con la que un fluido de corte o lubricante reduce la fricción entre superficies.

Lubricidad mecánica
Cuando el fluido proporciona una barrera física entre el material deslizante para prevenir o reducir el contacto. Véase Lubricación hidrodinámica.

Lubricidad química
Lubricación proporcionada por la reacción química entre los productos químicos del fluido para metalurgia y los materiales de la zona de corte (la pieza de trabajo, la viruta y la herramienta de corte). Véase EP y lubricación de límite.

Machuelado
Operación de mecanizado en la que un machuelo, con dientes en su periferia, corta roscas internas en un orificio previamente perforado que tiene un diámetro menor que el diámetro del macho.

Machuelo
Herramienta cilíndrica que corta roscas internas y cuenta con canales para eliminar las virutas y llevar el líquido de roscado hasta el punto de corte.

Macrograbado
Grabado de una superficie metálica para acentuar los detalles estructurales generales para su observación a simple vista o con un aumento de diez diámetros o menos.

Manchas
Cambio químico en la superficie de una pieza que no altera físicamente el tamaño de la misma. Las manchas suelen tener bordes lisos y fluidos, mientras que las manchas de corrosión suelen tener bordes irregulares.

Mandril
Dispositivo de sujeción de piezas que se acopla al husillo de una fresadora, un torno o un taladro de columna. Sujeta una herramienta o pieza de trabajo por un extremo, lo que permite girarla.

Mandril
Soporte de trabajo para torneado que se adapta al interior de piezas huecas.

Mandrinado
Ampliar un orificio que ya ha sido perforado o taladrado. Generalmente, es una operación de rectificación del orificio previamente perforado con una herramienta de un solo punto, tipo torno.

Manguera de lavado
Manguera y boquilla de accionamiento manual añadidas al sistema de aplicación de fluido de corte de una máquina para permitir el lavado manual de las áreas de la mesa y la pieza de trabajo.

MAP - Protocolo de automatización de la fabricación
Parámetros de comunicación estandarizados que permiten el uso de diferentes marcas de computadoras, software y sistemas de programación.

Máquina automática para barras
Máquina de producción para tornear barras.

Máquina conformadora de engranajes
Máquina que, a diferencia de las fresadoras y las máquinas de fresado de engranajes, mueve la herramienta de forma recíproca para cortar el engranaje.

Máquina de brochado
Máquina diseñada específicamente para utilizar herramientas de brochado; normalmente se designa por sus características operativas, el tipo o la potencia utilizada y la capacidad de carga.

Máquina de corte con cadena
Al igual que los centros de mecanizado, se trata de una clase relativamente nueva de máquina herramienta multifunción de control numérico.

Máquina de fresado
Máquina en la que una fresa y una pieza en bruto giran en una relación precisa entre sí para crear engranajes sinfín, rectos y helicoidales, así como estrías.

Máquina de laminado
Se utiliza para laminar estrías, engranajes, tornillos sin fin y roscas. Máquina de conformado en frío para el procesamiento de producción de piezas previamente mecanizadas.

Máquina de mandrinado
Similar a un torno, salvo que la herramienta de corte, en lugar de la pieza de trabajo, gira para realizar cortes internos.

Máquina de sujeción automática
Máquina con múltiples mandriles y husillos portaherramientas que permite el procesamiento de varias piezas simultáneamente o múltiples pasos de mecanizado en una sola pasada por la máquina.

Máquina de tornos automática
Torno diseñado para producir piezas automáticamente a partir de bobinas o barras. Los dos tipos básicos son el de levas y el programable.

Máquina dobladora
Máquina diseñada para doblar una pieza de trabajo a una forma controlada y predeterminada.

Máquina rectificadora
Acciona una piedra abrasiva u otra herramienta abrasiva con el fin de eliminar metal y dar acabado a piezas de trabajo con tolerancias ajustadas.

Máquina roscadora
Normalmente se trata de máquinas roscadoras universales de múltiples husillos que utilizan cabezales de roscar y roscadores para cortar roscas, a menudo de forma automática o semiautomática.

Máquinas multifunción
Máquinas y centros de mecanizado/torneado capaces de realizar una variedad de tareas, incluyendo fresado, taladrado, mandrinado, torneado y corte, generalmente en una sola configuración.

Marcado
Marcas de desgaste en superficies metálicas deslizantes en forma de rayones largos y distintivos en la dirección del movimiento. Las marcas de rayado son una etapa avanzada del desgaste por rozamiento.

Marcas de playa
Marcas de progresión en la superficie de una fractura por fatiga que indican las posiciones sucesivas del frente de la grieta a medida que avanza.

Martensita
Llamada así en honor al metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-1914), es cualquier estructura cristalina que se forma por transformación displaziva, en contraposición a las transformaciones difusivas, mucho más lentas. Incluye una clase de minerales duros que se presentan como granos cristalinos en forma de tornillo o placa. Cuando se observan en sección transversal, los granos cristalinos lenticulares (en forma de lente) parecen aciculares (en forma de aguja), que es como a veces se describen incorrectamente. El término «martensita» se refiere más comúnmente a un componente muy duro del acero (la aleación de hierro y carbono) importante en algunos aceros para herramientas. La martensita se forma mediante el enfriamiento rápido (templado) de la austenita, lo que atrapa los átomos de carbono que no tienen tiempo de difundirse fuera de la estructura cristalina.

Martilleo
Trabajo de un metal mediante golpes de martillo o impacto de granalla.

Materiales para herramientas de corte
Incluyen aleaciones fundidas a base de cobalto, cerámicas, carburos cementados, nitruro de boro cúbico, diamante, aceros de alta velocidad y aceros al carbono.

Matriz de aplanado
Se utiliza para aplanar rebordes; es decir, matrices que pueden aplanar un pliegue cerrándolo.

Mecanizabilidad
La facilidad relativa (medida en la vida útil de la herramienta) para mecanizar un material. Normalmente se selecciona un acero de referencia (1212) para representar la referencia del 100 %, y los materiales que son más difíciles de mecanizar tienen números más bajos (D2 = 27 %) y los más fáciles de mecanizar tienen números más altos (6061 = 380).

Mecanizado
Proceso de dar a una pieza una nueva configuración mediante su corte o modelado. Normalmente se realiza en una máquina herramienta o en un centro de mecanizado.

Mecanizado abrasivo
Diversas operaciones de rectificado, bruñido, lapeado y pulido que utilizan partículas abrasivas para dar nuevas formas, mejorar los acabados y reducir el material de la pieza mediante la eliminación de metal o material.

Mecanizado con abrasivos sueltos
Similar a un proceso de lapeado en el que se utilizan abrasivos sueltos para preparar superficies planas de precisión.

Mecanizado no tradicional
Variedad de procesos químicos, eléctricos, mecánicos y térmicos para el mecanizado de piezas.

Medición de caída del indicador
Método para determinar si los ángulos de desahogo primario y secundario de una fresa de extremo u otra herramienta de corte se han rectificado correctamente.

Medios
Pellets abrasivos, piedras u otros minerales utilizados en el acabado en masa.

Mejorador de flujo
Aditivo diseñado para modificar el crecimiento de los cristales de cera, lo que reduce el punto de fluidez y mejora la fluidez a bajas temperaturas.

Mejorador del índice de viscosidad
Aditivo polimérico diseñado para aumentar el índice de viscosidad de un aceite. También conocido como modificador de viscosidad.

Metal alcalino
Metal del grupo IA del sistema periódico, a saber, litio, sodio, potasio, rubidio, cesio y francio. Forma hidróxidos fuertemente alcalinos; de ahí su nombre.

Metal alcalinotérreo
Metal del grupo IIA del sistema periódico —a saber, berilio, magnesio, calcio, estroncio, bario y radio— llamado así porque los primeros químicos descubrieron que los óxidos o tierras de calcio, estroncio y bario tenían una reacción alcalina.

Metal en polvo (PM)
PM es un proceso para fabricar piezas metálicas sólidas mediante la compactación de finos metálicos y su posterior sinterización.

Metal noble
1. Metal cuyo potencial es muy positivo en relación con el electrodo de hidrógeno. 2. Metal con una marcada resistencia a las reacciones químicas, en particular a la oxidación y a la disolución por ácidos inorgánicos. El término, tal y como se utiliza habitualmente, es sinónimo de metal precioso.

Metal refractario
Metal con un punto de fusión extremadamente alto. En sentido amplio, este término se refiere a metales con puntos de fusión superiores al rango del hierro.

Metalización
1. La aplicación de una capa metálica conductora de electricidad a la superficie de materiales no conductores.   2. La aplicación de recubrimientos metálicos mediante procedimientos no electrolíticos, como la pulverización de metal fundido y la deposición desde la fase de vapor.

Metalización al vacío
Proceso en el que se recubren las superficies con una fina capa de metal al exponerlas al vapor de metal que se ha evaporado al vacío.

Metalografía
El estudio de la estructura de grano del metal después de haber sido cortado, pulido, montado y grabado. Este proceso se realiza para determinar cómo se formó la estructura cristalina (de grano) y para recopilar información sobre el comportamiento del material.

Metalurgia
Cualquier proceso de fabricación en el que se procesa o mecaniza el metal de tal manera que se le da una nueva forma a la pieza de trabajo.

Mezcla
Proceso de alisar las áreas rugosas de una pieza de trabajo para garantizar que toda su superficie tenga aproximadamente el mismo plano o redondez y/o el mismo acabado superficial.

Micela
Agregado de moléculas tensioactivas en solución.

Micra
Unidad de medida equivalente a 0,000039 pulgadas o 0,001 mm.

Microbicida
Agente químico registrado en el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) como biocida que destruye o mata las bacterias. El término se utiliza a veces para incluir agentes que destruyen hongos y moho. Estos compuestos se denominan más correctamente fungicidas.

Microcorte
Corte de piezas muy pequeñas o delgadas a partir de una pieza base más grande. Utiliza una máquina especial con una hoja delgada y tensada que deja un corte mínimo.

Microdureza
Dureza de un material determinada al presionar un penetrador, como uno Vickers o Knoop, contra la superficie del material con una carga muy ligera; por lo general, las marcas son tan pequeñas que deben medirse con un microscopio.

Microestructura
Estructura de un metal revelada mediante el examen microscópico de la superficie grabada de una muestra pulida.

Micropulgada
Unidad de medida de longitud equivalente a una millonésima de pulgada, más pequeña que una micra, ya que una pulgada equivale aproximadamente a 1/39 de milimetro.

Mischmetal
Mezcla natural de elementos de tierras raras (números atómicos del 57 al 71) en forma metálica. Contiene aproximadamente un 50 % de cerio, siendo el resto principalmente lantano y neodimio.

Miscible
Capacidad de un líquido para mezclarse con otro líquido.

Modificador de fricción
Aditivo diseñado para influir en las propiedades de fricción de las superficies en contacto.

Módulo de elasticidad
Medida de la elasticidad o rigidez relativa de un metal o material; establecida mediante ensayos de tensión/deformación.

Moldeo en bolsa al vacío
Proceso para moldear plásticos reforzados en el que se coloca una lámina de material flexible y transparente sobre la capa de laminado en el molde y se sella.

Moleteado
Laminado de hendiduras en la superficie de un mango o pieza similar para proporcionar una mejor superficie de agarre.

Montaje
Unión de dos o más piezas para completar una estructura.

Mordaza
Un disco de material compresible que se utiliza para amortiguar el contacto entre las correderas de una piedra abrasiva y las bridas entre las que está montada, con el fin de reducir el deslizamiento.

Movimiento de deslizamiento intermitente
Movimiento errático y ruidoso característico de algunas guías de máquinas, debido a la fricción de arranque que encuentra una pieza de la máquina en cada extremo de su movimiento de vaivén.

Muesca
Ancho del corte que queda después de que una cuchilla o herramienta realiza una pasada.

Muescado
Operación de estampado que corta una pieza de metal del borde de una banda.

Mutagenicidad
Tendencia de una sustancia a provocar mutaciones genéticas tras una exposición prolongada.

Naciente
Condición de un elemento en el instante en que se libera de una combinación en la que existía previamente.  El momento en que se crea la condición naciente es el punto en el que el compuesto químico o el ion va a estar más activo. Por ejemplo, en el momento en que se fractura la estructura cristalina del metal, este se vuelve muy activo químicamente, lo que le permite  Reaccionar/activar los aditivos EP cercanos a él.

NC - Control numérico
Cualquier equipo controlado que permita a un operador programar su movimiento mediante la introducción de una serie de números codificados, símbolos, etc.

NIOSH
Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional – Departamento de Salud y Servicios Humanos de los Estados Unidos.

Nitruración iónica
Proceso de endurecimiento superficial en el que los iones de nitrógeno se aceleran bajo un potencial eléctrico en una cámara cerrada y se incrustan en la superficie de las piezas que se están tratando, donde interactúan con componentes menores del metal tratado para formar compuestos de nitrógeno.

NLGI - Clasificaciones de grasas para automoción
Niveles de calidad de las grasas lubricantes para automoción establecidos conjuntamente por la SAE, la ASTM y el NLGI.

NLGI - Grados de consistencia
Sistema simplificado establecido por el Instituto Nacional de Grasas Lubricantes (NLGI) para clasificar la consistencia de las grasas.

NLGI - Instituto Nacional de Grasas Lubricantes
Asociación comercial cuyo interés principal son las grasas y la tecnología de las grasas.

Normalización o recocido
Proceso de tratamiento térmico en el que se eleva la temperatura del metal y luego se baja lentamente para liberar o normalizar la tensión residual y hacer que el material sea más dúctil.

Número de especificación del acero
Un sistema de números desarrollado por la AISI y la SAE para identificar el acero.

Números de lubricantes AGMA
Especificación de la AGMA que abarca los lubricantes para engranajes. Los rangos de viscosidad de los números (o grados) de la AGMA se ajustan al sistema de clasificación de viscosidad de la Organización Internacional de Normalización (ISO).

Olefina
Cualquier hidrocarburo de cadena lineal que tenga uno o más enlaces dobles (insaturados).

OSHA
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional es una organización federal que regula la seguridad en el lugar de trabajo.

Oxidación
Combinación química de una sustancia con el oxígeno. Todos los productos derivados del petróleo están sujetos a la oxidación, lo que provoca la degradación de su composición y rendimiento.

Oxidación interna
Formación de partículas aisladas de productos de corrosión debajo de la superficie del metal.

Óxido
Término genérico para referirse a la corrosión. Se refiere específicamente al producto de la oxidación de compuestos ferrosos (hierro), que a menudo se caracteriza por su color rojo o marrón.

Óxido de aluminio
El mineral industrial más común en uso hoy en día. Una forma sintética del mineral natural corindón. Material abrasivo para herramientas de esmerilado.

Óxido negro
Acabado negro en un metal producido al sumergirlo en sales oxidantes calientes o soluciones salinas.

Parafina normal
Hidrocarburo compuesto por moléculas en las que cada átomo de carbono está unido a no más de otros dos átomos de carbono; también se denomina parafina de cadena lineal o parafina lineal.

Paralelo
Tira o bloque de material rectificado con precisión que se utiliza para elevar una pieza de trabajo, manteniéndola paralela a la mesa de trabajo, a fin de evitar el contacto entre la fresa y la mesa.

Partículas
Partículas compuestas por una amplia gama de materiales naturales (por ejemplo, polen, polvo, resinas) combinadas con contaminantes artificiales (por ejemplo, partículas de humo, cenizas metálicas); en concentraciones suficientes, las partículas pueden ser un irritante respiratorio.

Pasivación
1. Reducción de la velocidad de reacción anódica de un electrodo involucrado en la corrosión. 2. Proceso de corrosión metálica mediante el cual los metales se vuelven pasivos. 3. Cambio de una superficie químicamente activa de un metal a un estado mucho menos reactivo.

Pasividad
Condición en la que una pieza de metal, debido a una capa impermeable de óxido u otro compuesto, tiene un potencial mucho más positivo que el del metal en estado activo.

Paso
En una hoja de sierra, el número de dientes por pulgada. En roscado, el número de roscas por pulgada.

Pátina
Recubrimiento, generalmente de color verde, que se forma en la superficie de metales como el cobre y las aleaciones de cobre expuestos a la atmósfera. También se utiliza para describir el aspecto de una superficie desgastada por la intemperie de cualquier metal.

Patrón de río
Término utilizado en fractografía para describir un patrón característico de escalones de clivaje que discurren paralelos a la dirección local de propagación de la grieta en las superficies de fractura de los granos que se han separado por clivaje.

Patrón en forma de chevrón
Patrón fractográfico de marcas radiales (salientes de cizallamiento) que parecen letras «V» anidadas; a veces se denomina patrón en espiga.

PCB
Bifenilo policlorado, una clase de sustancias químicas sintéticas que consiste en una serie homóloga de compuestos que comienza con el monoclorobifenilo y termina con el decaclorobifenilo.

PCD - Diamante policristalino
Cristales de diamante naturales o fabricados unidos entre sí bajo alta presión a temperaturas elevadas; utilizados para cortar metales no ferrosos y materiales no metálicos.

Película de poliéster
Material de soporte para abrasivos recubiertos de grano fino.

Perfilado
Mecanizado de bordes verticales de piezas con contornos irregulares; normalmente con una fresa en un husillo vertical en una fresadora o con un perfilador, siguiendo un patrón.

Perfilado
Proceso continuo para conformar metal a partir de láminas, tiras o bobinas en formas de sección transversal esencialmente uniforme.

Perforación
Uso de una herramienta consumible, como un taladro, un escariador, un punzón, un medio líquido o un electrodo, para producir orificios en la pieza de trabajo.

Perforación
Término general para el corte de aberturas, como agujeros y ranuras en láminas, placas o piezas.

Perlita
Un agregado lamelar metaestable de ferrita y cementita resultante de la transformación de la austenita a temperaturas superiores al rango de la bainita.

pH
Medida de la acidez o alcalinidad de una solución acuosa. La escala de pH va de 0 (muy ácido) a 14 (muy alcalino), siendo un pH de 7 indicativo de una solución neutra equivalente al pH del agua destilada.

pH de trabajo
El pH de una solución de refrigerante usada después de que se ha «asentado» durante un tiempo.

piedra
piedra formada a partir de material abrasivo mezclado en una matriz adecuada.

Piedra (muela)
Abrasivo elaborado a partir de un mineral natural con alto contenido en silicatos.

Piel de naranja
Un rugosidad superficial en forma de patrón de grano de guijarro que se produce cuando un metal de tamaño de grano inusualmente grueso se somete a una tensión superior a su límite elástico.

Pieza de trabajo
El material que se está mecanizando o rectificando. El material que se está trabajando.

Piezas blandas, verdes y presinterizadas
Material en polvo que ha sido prensado para darle forma antes de la sinterización. Se dice que las piezas de PM son blandas, verdes o presinterizadas después de ser prensadas o moldeadas, pero antes de la sinterización. Las piezas se mantienen unidas mediante un empaque mecánico o algún tipo de cera o aceite mezclado con el polvo. Se dice que dicho polvo está lubricado.

Piezas de cambio periódico
Piezas que se cambian según un tiempo o un número de ciclos predeterminados: por ejemplo, los neumáticos se cambian después de cada 100 aterrizajes.

Piezas intercambiables
Piezas y componentes producidos con tolerancias especificadas, lo que permite que sean intercambiables entre sí.

Piezas que se desprenden
Piezas o componentes que forman parte de la aeronave y contribuyen a su capacidad de vuelo.

Pinza
Dispositivo de lados flexibles que sujeta una herramienta o pieza de trabajo.

Pitting
Corrosión localizada de una superficie metálica, confinada a un punto o área pequeña, que toma la forma de cavidades.

Placa angular
Placa sólida, ajustable o no ajustable, que sujeta la pieza de trabajo en un ángulo preciso con respecto al husillo durante el fresado y el rectificado.

Placa de accionamiento
Se acopla al husillo de un torno; tiene una o varias ranuras que se acoplan a un perno de arrastre para hacer girar la pieza. Se utiliza habitualmente junto con puntas.

Placa de cara
Soporte de pieza plano y redondo con ranuras que se utiliza para sujetar material de forma regular o irregular.

Plano - Tornillo plano
Superficie plana mecanizada en el vástago de la herramienta de corte para mejorar la sujeción de la herramienta.

Plano de corte
Plano a lo largo del cual la viruta se separa de la pieza de trabajo.

Plantilla
Herramienta que suele considerarse un aparato fijo. Las plantillas ayudan en el ensamblaje o la fabricación de una pieza o dispositivo.

Plantilla de taladrado
Accesorio que sujeta firmemente una pieza de trabajo mientras guía un taladro u otra herramienta hacia la pieza; garantiza una ubicación precisa y repetible.

Plato
Forma de relieve que se le da a la cara de una fresa de extremo para evitar el contacto indeseado con la pieza de trabajo.

Plato magnético
Dispositivo de sujeción de piezas utilizado en rectificadoras de superficies y fresadoras para sujetar piezas ferrosas con lados grandes y planos.

Plegadora
Una variante especial de la prensa de tipo gap, desarrollada especialmente para realizar dobleces largos en chapa metálica.

PM o metalurgia de polvos
Proceso en el que las partículas metálicas se fusionan bajo diversas combinaciones de calor y presión para crear metales sólidos.

PNA - Aromático polinuclear
Cualquiera de los numerosos compuestos de hidrocarburos complejos que consisten en tres o más anillos de benceno en una disposición molecular compacta.

Poise
Unidad de medida de la viscosidad absoluta (o dinámica).

Poliglicoles
Polímeros de óxidos de etileno a propileno utilizados como base de lubricantes sintéticos.

Polímero
Sustancia formada por la unión (polimerización) de dos o más moléculas simples, llamadas monómeros, para formar una sola molécula más grande que tiene los mismos elementos en las mismas proporciones que los monómeros originales; es decir, cada monómero conserva su identidad estructural.

Poliolefina
Polímero derivado de la polimerización de olefinas relativamente simples. El polietileno y el poliisopreno son poliolefinas importantes.

Porosidad
Huecos abiertos creados intencionalmente en las piedras abrasivas para proporcionar cavidades que transporten las virutas y los fluidos de metalurgia durante el rectificado.

Portabrocas y portamasivas para contrapunto
Accesorio que se monta en el contrapunto de un torno para taladrar en el centro de piezas sujetas en el mandril y para roscar.

Portaherramientas
Sujeta una herramienta de corte durante una operación de mecanizado.

ppb
Partes por mil millones

ppm
Partes por millón

Prensa
Máquina que cuenta con una bancada fija y un carro que realiza un movimiento recíproco controlado hacia y desde la superficie de la bancada y en ángulo recto con respecto a ella, estando el carro guiado en el bastidor de la máquina para proporcionar una trayectoria de movimiento definida.

Prensado isostático en caliente, Hipping
Proceso para calentar y conformar simultáneamente un compacto de metalurgia de polvos en el que el polvo metálico, contenido en un molde flexible sellado, se somete a una presión igual desde todas las direcciones a una temperatura lo suficientemente alta como para que se produzca la sinterización.

Preventivo contra el óxido
Compuesto para recubrir superficies metálicas con una película que protege contra el óxido; se utiliza comúnmente para la conservación de equipos almacenados.

Proceso de cera perdida
Proceso de fundición a la cera perdida en el que se utiliza un modelo de cera.

Productividad
Medida de la eficiencia con la que se utilizan los recursos humanos y materiales para producir bienes y servicios.

Propiedades físicas
Propiedades de un metal o aleación que son relativamente insensibles a la estructura y pueden medirse sin la aplicación de fuerza.

Propiedades mecánicas
Las propiedades de un material que revelan su comportamiento elástico e inelástico cuando se le aplica fuerza, lo que indica su idoneidad para aplicaciones mecánicas.

Proporción de la mezcla
Proporción de agua con respecto al concentrado en ciertos fluidos de corte.

Protección anódica
1. Técnica para reducir la velocidad de corrosión de un metal polarizándolo en su región pasiva, donde las velocidades de disolución son bajas. 2. Aplicación de un potencial eléctrico externo para proteger un metal del ataque corrosivo.

Protección catódica
1. Reducción de la velocidad de corrosión al desplazar el potencial de corrosión del electrodo hacia un potencial menos oxidante mediante la aplicación de un voltaje externo. 2. Protección parcial o total de un metal contra la corrosión al convertirlo en un cátodo, utilizando corriente galvánica o corriente impresa.

Pulido
Proceso para obtener un acabado superficial muy fino, con una apariencia «sin grano» en objetos metálicos.

Pulido
Proceso que utiliza materiales abrasivos muy finos para una eliminación mínima o nula de material, en el que el objetivo principal es el aspecto visual.

Pulido (Bruñido)
Acabado de superficie opaco o vidrioso que suele ser el resultado del uso de una piedra abrasiva sin afilar o cargada, o de un abrasivo recubierto.

Pulido con cinta
Una variante del aserrado con sierra de cinta que utiliza una cinta abrasiva para alisar o pulir piezas previamente aserradas o limadas.

Pulverización por arco de plasma
El más versátil de los procesos de pulverización térmica. En la pulverización por arco de plasma, el material de recubrimiento en forma de alambre o polvo se introduce en la punta de una antorcha de arco de plasma, donde se funde y se propulsa contra el sustrato. Se mueve la antorcha o el sustrato para proporcionar una cobertura controlada del área objetivo.

Punto de anilina
Temperatura más baja a la que volúmenes iguales de anilina (un derivado del benceno) son solubles en una cantidad especificada de un producto petrolero, según lo determinado por el método de ensayo ASTM D 611.

Punto de canal
Medida de la temperatura más baja a la que se puede utilizar con seguridad un lubricante para engranajes.

Punto de enturbiamiento
Temperatura a la que un lubricante se vuelve turbio debido a la formación de cera cuando una muestra se enfría en condiciones estándar.

Punto de fluidez
Temperatura a la que un aceite comienza a formar una cera; es decir, no se vierte.

Punto de goteo
Temperatura a la que la grasa pasa de un estado semisólido a uno líquido, según lo especificado en la norma ASTM D556.

Punto de ignición
La temperatura nominal a la que un lubricante se incendiará.

Punto de inflamación
La temperatura mínima a la que un fluido admite la combustión instantánea (ignición), pero antes de que arda de forma continua (incendio).

Punto de soldadura
La carga mínima aplicada en kilogramos a la que la bola giratoria en la prueba Four Ball EP se atasca y se suda a las tres bolas fijas, o a la que se produce un rayado extremo de las tres bolas.

Puntos de apoyo
Pasadores cónicos que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado.

Punzonado
El corte de orificios, lo que da como resultado residuos de chatarra. Se puede realizar con prensas de punzonado diseñadas específicamente para sujetar las herramientas o con prensas de estampado y herramientas unificadas.

Quemar
Daño térmico y cambios físicos en una pieza de trabajo causados por temperaturas excesivas durante el mecanizado.

Quemar
1. Dañar de forma permanente un metal o una aleación mediante calentamiento para provocar una fusión incipiente u oxidación intergranular. 2. En el rectificado, calentar la pieza lo suficiente como para provocar decoloración o cambiar la microestructura mediante templado o endurecimiento.

R & O - Inhibidor de óxido y oxidación
Término aplicado a los aceites lubricantes industriales altamente refinados formulados para su uso exclusivo en sistemas de lubricación por circulación, compresores, sistemas hidráulicos, cajas de cojinetes, cajas de engranajes, etc. Los mejores aceites R & O suelen denominarse aceites para turbinas.

Ranciedad
Crecimiento de bacterias y hongos en fluidos miscibles en agua que causan olores desagradables, manchas en las piezas de trabajo y una vida útil reducida del fluido.

Ranura en T
Fresa para el mecanizado de ranuras en T. La forma deseada de la ranura en T es la inversa de la forma de la fresa.

Ranurado
Mecanizado de ranuras y canales poco profundos. Normalmente se realiza con herramientas capaces de realizar cortes ligeros a altas velocidades de avance; proporciona un acabado de alta calidad.

Ranurado
Mecanizado, normalmente fresado, que crea ranuras, surcos y rebajes similares en las piezas de trabajo, incluyendo ranuras en T y colas de milano. También es una operación de punzonado en la que se cortan agujeros alargados y rectangulares.

Rebaba
El borde afilado que puede resultar del mecanizado o la conformación de un material. Por lo general, es más severo cuando el material es dúctil.

Rebaba
Una fina lámina o película de metal en una pieza fundida que se produce en las líneas de separación del molde, alrededor de los orificios de ventilación y alrededor de los núcleos móviles.

Recocido
En metalurgia y ciencia de los materiales, el recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que se altera un material, provocando cambios en sus propiedades, como la resistencia y la dureza. Es un proceso que crea las condiciones adecuadas mediante el calentamiento, el mantenimiento de una temperatura adecuada, y luego el enfriamiento. El recocido se utiliza para inducir la blandura, aliviar tensiones internas, refinar la estructura y mejorar las propiedades de trabajo en frío. En el caso del cobre, el acero y el latón, este proceso se lleva a cabo calentando considerablemente el material (generalmente hasta que brille) durante un tiempo y dejándolo enfriar lentamente. De esta manera, el metal se ablanda y se prepara para trabajos posteriores, como el conformado, el estampado, el trefilado o el mecanizado.

RECRA
Ley de Conservación y Recuperación de Recursos, una ley federal que fomenta ciertos tipos de reciclaje.

Recristalización
Es un proceso mediante el cual los granos deformados son reemplazados por un nuevo conjunto de granos no deformados que se nuclean y crecen hasta que los granos originales se han consumido por completo. La recristalización suele ir acompañada de una reducción de la resistencia y la dureza de un material y de un aumento simultáneo de la ductilidad. Por lo tanto, el proceso puede introducirse como un paso deliberado en el procesamiento de metales o puede ser un subproducto indeseable de otro paso del procesamiento. Los usos industriales más importantes son el ablandamiento de metales previamente endurecidos por trabajo en frío, que han perdido su ductilidad, y el control de la estructura del grano en el producto final.

Rectificado
Mecanizado que elimina material de una pieza de trabajo utilizando minerales abrasivos en una rueda, cinta de piedra, pasta, lámina, compuesto, lodo u otro producto abrasivo.

Rectificado (Enderezado)
Modificar la forma y/o el estado de una piedra abrasiva para que gire de forma concéntrica con el eje y esté equilibrada.

Rectificado Aderezado
Recondicionar una piedra abrasiva para que rectifique de la «manera adecuada». El material rectificado de una piedra abrasiva no es productivo y no mejorará la relación G.

Rectificado cilíndrico
Uno de los varios procesos de rectificado estándar utilizados en la industria. Rectificado para eliminar material del diámetro exterior de piezas cilíndricas que se han montado en centros. Se distingue del rectificado sin centros, que rectifica el diámetro exterior sin montaje en centros.

Rectificado con disco
Máquinas y procesos de rectificado que utilizan la cara de una piedra de gran tamaño para producir superficies planas y paralelas en la producción de gran volumen. Las máquinas de una sola piedra suelen tener un husillo vertical. En el rectificado de doble disco, las piezas pasan entre dos piedras independientes.

Rectificado de diámetro interior
Proceso y maquinaria de rectificado para rectificar el diámetro interior de orificios o perfiles utilizando una piedra muy pequeña de alta velocidad.

Rectificado de forma
Cualquier proceso de rectificado en el que la superficie de la piedra se moldea mediante el rectificado para crear un perfil específico.

Rectificado de plantilla
Máquina herramienta de rectificado para rectificar moldes y matrices en los que se requiere el posicionamiento, el conformado y el acabado de orificios y otras superficies.

Rectificado de superficies
Proceso y máquina herramienta para rectificar superficies planas y/o rectangulares.

Rectificado en profundidad
Rectificado de piezas cilíndricas en rectificado cilíndrico o sin centros, donde el avance de la piedra abrasiva se limita a movimientos de eliminación y no hay movimiento transversal.

Rectificado fino
Máquinas herramienta y proceso de rectificado para el rectificado de precisión de superficies planas y paralelas.

Rectificado por avance lento
Técnica de rectificado especializada en la que se eliminan grandes volúmenes de material con unas pocas pasadas, en lugar de muchas pasadas «más ligeras» utilizadas para rectificar la misma pieza con técnicas de rectificado convencionales.

Rectificado por compresión
Proceso para aderezar y dar forma a una piedra abrasiva presionándola contra un rodillo de acero que tiene el perfil deseado.

Rectificado sin centros
Proceso de rectificado que recibe su nombre de una máquina herramienta en la que las piezas cilíndricas se colocan entre una piedra abrasiva y unas ruedas reguladoras. Utilizado principalmente en aplicaciones de alta producción, el rectificado sin centros tiene diversas formas, entre las que se incluyen el rectificado de avance continuo y el rectificado por penetración.

Rectificadora de pedestal
Una rectificadora con un motor y una o dos piedras sobre un pedestal de piso.

Rectificadora de roscas
Normalmente es una rectificadora de formas y de roscas; esta máquina se diferencia de otras rectificadoras en que los engranajes de precisión y los husillos de avance garantizan un desplazamiento preciso para impartir el paso correcto a una rosca.

Recubrimiento abierto
Producto abrasivo de recubrimiento de clase con entre el 50 % y el 70 % de la superficie del producto cubierta de granos abrasivos. Los recubrimientos abiertos son menos propensos a obstruirse al rectificar materiales blandos, aunque son menos eficientes en la eliminación de material.

Recubrimiento cerrado
Una característica de los abrasivos recubiertos. Un producto se etiqueta como de recubrimiento cerrado si los granos abrasivos cubren más del 70 por ciento de la superficie. Contrasta con el recubrimiento abierto, que tiene una cobertura del 50 al 75 por ciento. Los productos de recubrimiento cerrado cortan más rápido, pero pueden obstruirse fácilmente cuando se usan en materiales blandos.

Recubrimiento de conversión
Recubrimiento que consiste en un compuesto del metal de la superficie, producido mediante tratamientos químicos o electroquímicos del metal.

Recubrimiento de tamaño
Una segunda capa de resina o adhesivo aplicada durante la fabricación de abrasivos recubiertos para mejorar la adhesión del grano abrasivo.

Recubrimiento mecánico
Recubrimiento en el que se proyectan finos polvos metálicos sobre la pieza mediante tamboreo u otros medios.

Recubrimiento por difusión
Cualquier proceso mediante el cual un metal base o una aleación: 1. se recubre con otro metal o aleación y se calienta a una temperatura suficiente en un entorno adecuado. 2. se expone a un medio gaseoso o líquido que contiene el otro metal o aleación, provocando así la difusión del recubrimiento o del otro metal o aleación en el metal base, con los consiguientes cambios en la composición y las propiedades de su superficie.

Redondeo
Esquina redondeada o arco que une dos curvas o líneas que se cruzan.

Reducción de área
1. Normalmente, la diferencia, expresada como porcentaje del área original, entre el área de la sección transversal original de una probeta de ensayo de tracción y el área mínima de la sección transversal medida tras la separación completa. 2. La diferencia, expresada como porcentaje del área original, entre el área de la sección transversal original y la del área de la sección transversal tras la deformación de la probeta.

Refinado
Una serie de procesos para convertir el petróleo crudo y sus fracciones en productos petrolíferos terminados.

Refinado al vacío
Fusión y/o fundición al vacío para eliminar los contaminantes gaseosos de un metal.

Refrigeración - Capacidad de refrigeración
Capacidad de un fluido para absorber y disipar el calor de la zona de corte y de la máquina herramienta. Relacionada con el calor específico del fluido y su capacidad para humedecer las superficies.

Refrigerante
Término utilizado para describir una clase particular de fluidos solubles en agua para la eliminación de metal que se utilizan en el mecanizado y el rectificado para mejorar el proceso de eliminación de metal, mejorar la integridad de la superficie, retirar las virutas de la zona de corte y proporcionar control de la corrosión durante el proceso.

Refrigerante químico (Sintético)
Un concentrado de fluido de corte que no contiene aceite mineral.

Refrigerante semisintético o refrigerante semiquímico
Un concentrado de fluido de corte que contiene una pequeña cantidad de aceite mineral. Por lo general, aquellos que contienen entre un 2 % y aproximadamente un 20 % se denominan semisintéticos de bajo contenido en aceite, mientras que aquellos con más del 20 % pero menos del 50 % se denominan semisintéticos de alto contenido en aceite o microemulsiones.

Relación de rectificado
Relación entre el material de trabajo eliminado y el material de la piedra abrasiva perdido.

Relación G
Expresión de la vida útil de una piedra abrasiva calculada dividiendo la cantidad de material eliminado de la pieza de trabajo por la cantidad de piedra utilizada. El cálculo no incluye la piedra perdida por el rectificado.

Relación viscosidad-temperatura
La forma en que la viscosidad de un fluido determinado varía inversamente con la temperatura.

Relieve
Espacio proporcionado detrás de los filos de corte para evitar el roce.

Rendimiento discontinuo
Flujo plástico no uniforme de un metal que presenta un límite elástico en el que la deformación plástica se distribuye de manera no homogénea a lo largo de la longitud de medición.

Reología
Estudio de la deformación y el flujo de la materia en términos de tensión, deformación, temperaturas y tiempo. Las propiedades reológicas de una grasa se miden comúnmente mediante la penetración y la viscosidad aparente.

Rerefinado
Serie de procesos utilizados para convertir el aceite usado en una base de alta calidad.

Residuo de carbono
Medida de la tendencia de los aceites a formar coque a altas temperaturas.

Resistencia a la corrosión
Capacidad de un material para resistir la corrosión —principalmente la oxidación, aunque no exclusivamente— en un entorno específico y definido.

Resistencia a la fatiga
Capacidad de una herramienta o componente para flexionarse repetidamente sin agrietarse; importante para el respaldo de las hojas de sierra de cinta.

Resistencia a la fatiga
La tensión máxima que se puede soportar durante un número específico de ciclos sin fallar, revirtiéndose completamente la tensión dentro de cada ciclo, a menos que se indique lo contrario.

Resistencia a la fractura
El valor crítico (KIC) de la intensidad de tensión. Una propiedad del material.

Resistencia al corte
La tensión necesaria para producir una fractura en el plano de la sección transversal, siendo las condiciones de carga tales que las direcciones de la fuerza y de la resistencia son paralelas y opuestas, aunque sus trayectorias están desplazadas una cantidad mínima especificada.

Resistencia de la película
Capacidad relativa de un fluido para formar una película entre la pieza de trabajo y la herramienta, bajo la influencia de la temperatura y la presión, para evitar el contacto metal con metal.

Respaldo
Soporte que se monta en una rectificadora cilíndrica para evitar la desviación al rectificar piezas largas de diámetro pequeño.

Retroceder
Retirada rápida de la herramienta de la pieza de trabajo.

Retroceso
Reacción en sistemas de movimiento dinámico en la que la energía potencial, que se ha creado mientras el objeto estaba en movimiento, se libera cuando el objeto se detiene.

RIM - Moldeado por inyección con reacción
Proceso de moldeo que permite el moldeo rápido de materiales líquidos.

RMS
Método de la media cuadrática para medir el acabado superficial; uno de los muchos sistemas existentes.

Rodamiento
Componente básico de una máquina diseñado para reducir la fricción entre las piezas móviles y soportar una carga en movimiento.

Rollo jumbo
Un rollo típico puede tener cinco pies de ancho y 50 yardas de largo. Estos materiales abrasivos recubiertos son utilizados como materia prima por los convertidores para fabricar cintas, discos, hojas y otros artículos abrasivos recubiertos.

Rompevirutas
Ranura u otra característica de la herramienta que rompe las virutas en pequeños fragmentos a medida que se desprenden de la pieza de trabajo. Diseñada para evitar que las virutas se alarguen tanto que sean difíciles de controlar, se enganchen en las piezas giratorias y causen problemas de seguridad.

Roscado
Proceso de corte externo e interno (roscado), torneado y laminado de roscas en un material específico.

Roscador
Herramienta de roscado externo tipo matriz. Realiza la pasada final de roscado.

Rotura en caliente
Fractura que se forma en un metal durante la solidificación debido a que la forma del objeto o del molde no permite una contracción térmica suficiente.

RPM
Revoluciones por minuto.

Rueda cónica
Una pequeña rueda abrasiva aglomerada montada en un pasador o mandril, típicamente con forma de cono o bala, o una rueda similar hecha de tiras abrasivas recubiertas enrolladas alrededor de un mandril. Ambas se utilizan principalmente en amoladoras portátiles.

Rueda de contacto
Componente esencial de las máquinas herramienta diseñado para cintas abrasivas recubiertas.

Rueda de copa
Una de las formas estándar de abrasivo, tipificadas como tipos 6 y 11 en las normas ANSI B7.1. Con forma de copa, estos productos están diseñados para esmerilar en el borde o la pared de la piedra, en lugar de en su periferia.

Rueda montada o punta montada
Un grupo de pequeñas piedras abrasivas o productos abrasivos cilíndricos cuyas formas están definidas por las normas ANSI. Los productos abrasivos están fabricados con un eje o mandril permanente y suelen ser productos aglomerados, aunque algunos pueden estar fabricados con algodón o tela no tejida. Por lo general, las puntas montadas se utilizan en procesos de rectificado interno o desbarbado.

Saponificación
La hidrólisis alcalina de las grasas para formar un jabón; más generalmente, la hidrólisis de un éster por un álcali con la formación de un alcohol y una sal de la parte ácida.

Segmentos
Estructuras de piedras aglomeradas que se pueden ensamblar en una forma especial para crear una piedra abrasiva de gran tamaño.

Sensibilización
En los aceros inoxidables austeníticos, la precipitación de carburos de cromo, generalmente en los límites de grano, al exponerse a temperaturas de entre 550 y 850 grados Celsius, lo que deja los límites de grano empobrecidos en cromo y, por lo tanto, susceptibles al ataque preferencial de un medio corrosivo.

Serrado
Operación de mecanizado en la que se utiliza una máquina motorizada, normalmente equipada con una cuchilla con dientes fresados o rectificados, para cortar el material o darle una nueva forma.

Serrado por fricción
Corte con una sierra de cinta especial capaz de alcanzar velocidades de cinta de 15 000 pies por minuto o más.

SFPM - Pies de superficie por minuto
La rapidez con la que se desplaza un punto de la superficie de una herramienta giratoria o de una pieza de trabajo en un minuto. Se calcula con mayor frecuencia utilizando la fórmula general SFPM = diámetro efectivo en pulgadas x RPM/3,82.

Sierra circular
Máquina de corte que utiliza una hoja circular con dientes dentados.

Sierra de cinta
El corte con sierra de cinta eléctrica, a menudo denominado mecanizado con cinta, utiliza una cinta larga sin fin con muchos dientes pequeños que se desplaza sobre dos o más ruedas en una sola dirección.

Sierra de cinta de alambre abrasivo
Una variante del corte con sierra de cinta que utiliza un alambre de pequeño diámetro con abrasivos de diamante, nitruro de boro cúbico u óxido de aluminio adheridos a la superficie como hoja de corte.

Sierra de corte abrasiva
piedra delgada reforzada y aglomerada con resina que se utiliza para serrar o cortar metal de barras.

Sierra para metales - Eléctrica
Máquina equipada con una hoja dentada sujeta en un bastidor recíproco que corta en una sola dirección, ya sea en la carrera de avance o en la de retorno.

Silicona
Nombre comercial del dimetilpolisiloxano. Estos compuestos se utilizan a menudo como antiespumantes en fluidos para metalurgia. Cuando se utilizan de esta manera, se aplican con mayor frecuencia en forma de emulsión.

Simulador de arranque en frío
Viscosímetro utilizado para predecir la capacidad de un lubricante de motor para permitir el arranque en frío.

Sinterizado
Para fusionar partículas en polvo, se eleva la temperatura del material hasta justo por debajo del punto de fusión, de modo que las partículas se unan o se adhieran a los niveles más básicos. El sinterizado es un método para fabricar objetos a partir de polvo, calentando el material (por debajo de su punto de fusión) hasta que sus partículas se adhieran entre sí. El sinterizado se utiliza tradicionalmente para la fabricación de objetos cerámicos, y también ha encontrado aplicaciones en campos como la metalurgia de polvos. En la mayoría de los casos, la densidad de un conjunto de granos aumenta a medida que el material fluye hacia los huecos, lo que provoca una disminución del volumen total. Los movimientos de masa que se producen durante la sinterización consisten en la reducción de la porosidad total mediante el reempaquetamiento, seguido del transporte de material debido a la evaporación y la condensación por difusión. En las etapas finales, los átomos metálicos se desplazan a lo largo de los límites cristalinos hacia las paredes de los poros internos, redistribuyendo la masa desde el interior del objeto y alisando las paredes de los poros. La tensión superficial es la fuerza motriz de este movimiento.

Sistema de clasificación de viscosidad ISO
Sistema internacional, aprobado por la Organización Internacional de Normalización (ISO), para clasificar los lubricantes industriales según su viscosidad.

Sistema de corte recto
Sistema de control numérico en el que las herramientas se mueven en ángulos de 45 o 90 grados con respecto a los ejes de coordenadas.

Sistema de lubricación por circulación
Sistema en el que el aceite se recircula desde un cárter o tanque hacia las piezas lubricadas, lo que en la mayoría de los casos requiere una bomba para mantener la circulación.

Sistema hidráulico
Sistema diseñado para transmitir potencia a través de un medio líquido, lo que permite la multiplicación de la fuerza de acuerdo con la ley de Pascal, que establece que «una presión ejercida sobre un líquido confinado se transmite sin disminuir en todas las direcciones y actúa con igual fuerza sobre todas las áreas iguales».

Sistema punto a punto
Sistema de control numérico que se utiliza normalmente para taladrar y otras operaciones en las que se determina fácilmente la ubicación del punto central.

Sobrecarrera
Desviación de la trayectoria nominal causada por el impulso arrastrado del paso anterior, como cuando una herramienta recorre rápidamente una distancia considerable para comenzar un corte.

Socavado
En aplicaciones de control numérico, un corte más corto que el programado que resulta tras un cambio de dirección en el comando.

Soldador de bandas
Soldador, normalmente montado en la columna de una máquina de corte de contorno, que suelda las hojas de sierra de cinta para permitir cortes internos.

Soltar o liberar
Mecanismo para liberar piezas de trabajo de un troquel; también se denomina eyector, expulsor, elevador o separador.

Solvente
Material con una gran capacidad para disolver una sustancia determinada. Los solventes derivados del petróleo más comunes son los alcoholes minerales, el xileno, el tolueno, el hexano, el heptano y las naftas.

Soporte
Material flexible al que se adhiere el grano abrasivo para fabricar abrasivos recubiertos y productos similares. Los materiales de soporte típicos son tela/tejido, película de poliéster o papel.

Soporte
Dispositivo, normalmente fabricado internamente, que sujeta una pieza de trabajo específica.

Soporte de dientes
Punta metálica que entra en contacto con el filo de la fresa durante el reafilado en una rectificadora de herramientas y fresas, lo que garantiza la ubicación precisa de los filos para que se rectifiquen correctamente.

Soporte de equilibrado de muelas
Se utiliza para garantizar que una muela esté equilibrada antes de montarla en la máquina.

Soporte de seguimiento
Un soporte de trabajo o dispositivo de apoyo acoplado al carro que «sigue» a la herramienta de corte, manteniendo el apoyo cerca del punto de corte.

Soporte fijo
Soporta piezas largas, delgadas o flexibles que se tornean en un torno. Se monta en las guías de la bancada y, a diferencia del soporte de seguimiento, permanece en el punto donde se montó.

STLE - Sociedad de Tribólogos e Ingenieros de Lubricación
Organización técnica dedicada a promover el conocimiento y la aplicación de la lubricación y las ciencias relacionadas.

Subtallado
Tendencia de una máquina de control numérico/control numérico por computadora a redondear las esquinas de una trayectoria programada debido al retraso del servo, al juego mecánico o a que los sistemas mecánicos no pueden reaccionar rápidamente a las instrucciones programadas, especialmente cuando la máquina está fría.

Sujeción modular
Sistema en el que los accesorios se construyen a partir de componentes estandarizados y reutilizables.

Sulfonato
Hidrocarburo en el que un átomo de hidrógeno ha sido sustituido por un grupo altamente polar, donde X es un ion metálico o un radical alquilo.

Sulfuración
Reacción de un metal o aleación con una especie que contiene azufre para producir un compuesto de azufre que se forma sobre o debajo de la superficie del metal o aleación.

Superabrasivo
Abrasivos extremadamente duros, como el diamante y el nitruro de boro cúbico (cBN), en contraposición a los abrasivos convencionales y algo más blandos, como el óxido de aluminio o el carburo de silicio.

Superaleaciones
Aleaciones resistentes y difíciles de mecanizar.

Superplasticidad
Capacidad de ciertos metales para sufrir una deformación plástica inusualmente grande antes de que se produzca un estrechamiento local.

Sustancias químicas inorgánicas
Sustancias químicas que no contienen carbono (C).

Sustancias químicas orgánicas
Sustancias químicas que contienen carbono (C).

Taladrado
Operaciones en las que se utiliza una herramienta giratoria para crear un orificio redondo en una pieza de trabajo.

Taladrado centrado
Taladrado de agujeros cónicos para el montaje de piezas entre centros. Los agujeros taladrados en el centro también sirven como agujeros «iniciales» para taladrar agujeros más grandes en la misma ubicación.

Taladrado con broca de pala
Operación de taladrado en la que una máquina acciona una herramienta de corte compuesta por un portaherramientas y cuchillas de corte frontales planas e intercambiables.

Taladrado con plantilla
Mecanizado de alta precisión que originalmente se aplicaba a la fabricación de plantillas y accesorios.

Taladrado profundo
Proceso de perforación que utiliza una herramienta autoguiada de un solo filo para producir agujeros profundos y precisos. Se suministra refrigerante a alta presión a la zona de corte, normalmente a través del vástago de la broca de perforación profunda.

Taladradora o taladro de columna
Máquina diseñada para hacer girar herramientas de corte de extremos.

Taladro radial
Taladro grande con un brazo que gira alrededor de una columna para proporcionar flexibilidad de posicionamiento y mayor alcance y estabilidad.

Tamaño crítico del defecto
Tamaño de un defecto en una estructura que provocará una falla a un nivel de tensión determinado.

Tamaño de las gotas o partículas de la emulsión
Se refiere al tamaño de las gotitas que forman la emulsión. A menudo se denomina «suelta», lo que significa que las gotitas son gruesas o grandes, y «densa» o «fina», lo que significa que las gotitas son pequeñas.

Tamaño del grano
El segundo elemento en el sistema estándar de marcado de piedras abrasivas o, en un sentido más general, el tamaño promedio de los granos abrasivos utilizados para fabricar una piedra, un abrasivo recubierto u otro producto.

Tamaño del grano
Tamaño especificado de las partículas abrasivas en piedras y otras herramientas abrasivas. Determina la capacidad de eliminación de metal y la calidad del acabado.

TAN
Índice de acidez (total)

TBN
Índice de base (total).

Tecnología de grupos
Clasificación de un gran número de piezas diferentes según sus características antes de crear familias de piezas, prestando especial atención al tamaño.

Temperatura de recristalización
Temperatura mínima aproximada a la que se produce la recristalización completa de un metal trabajado en frío en un tiempo determinado.

Templabilidad
Capacidad relativa de una aleación ferrosa para formar martensita cuando se enfría rápidamente desde una temperatura superior a la temperatura crítica superior.

Tenacidad
Medida de la capacidad de un material para resistir los golpes. Es una función tanto de la resistencia como de la ductilidad del material.

Tensioactivo o agente tensioactivo
Materiales capaces de reducir la tensión superficial e interfacial de los líquidos, generalmente agua.

Tensión
La tensión es la cantidad promedio de fuerza aplicada por unidad de área, p. ej., psi como libras por pulgada cuadrada, Pa o MPa para newtons por m² o meganewtons por m². También se puede considerar como la energía almacenada en un material o aplicada a él.

Tensión / Compresión
La tensión de tracción es una fuerza que estira un material. La tensión de compresión es una fuerza que «aprieta» un material.

Tensión de cizallamiento
Las tensiones de corte son las fuerzas que actúan en paralelo a las superficies sometidas a tensión. Los materiales dúctiles tienden a fallar bajo tensión de cizallamiento.

Tensión de flexión / Tensión de torsión
Fuerzas que tienden a torcer un material.

Tensión de fluencia
La tensión real uniaxial al inicio de la deformación plástica en un metal.

Tensión de fractura
1. La tensión verdadera principal máxima en la fractura. Por lo general, se refiere a probetas de tracción sin muesca. 2. La tensión verdadera (hipotética) que causará la fractura sin deformación adicional a cualquier deformación dada.

Tensión normal
La tensión normal es la fuerza que actúa perpendicularmente al material sometido a tensión. Los materiales frágiles tienden a fallar bajo tensión normal.

Tensión residual
Tensión (energía) retenida en una pieza de trabajo de una operación anterior. Esta tensión residual a menudo se libera mediante un proceso de tratamiento térmico secundario, como el recocido o la normalización.

Tensión superficial
La tendencia de un fluido a mantenerse unido. También es una forma de medir qué tan bien y qué tan rápido se extenderá o esparcirá un producto.

Tixotropía
La tendencia de la grasa u otros materiales a ablandarse o fluir cuando se someten a una acción de cizallamiento.

TOP (Protocolo de la Oficina Técnica)
Comunicaciones informáticas estandarizadas para la oficina; se combina con el protocolo de automatización de la fabricación para permitir la integración informática entre la oficina y la planta de sistemas y software de múltiples proveedores.

Tope del carro
Dispositivo mecánico colocado en el cabezal del torno o en las guías para evitar un recorrido excesivo que pudiera dañar la máquina o la pieza de trabajo.

Torneado
Operación de mecanizado en la que se hace girar una pieza de trabajo, mientras una herramienta de corte retira material, ya sea externamente o internamente.

Torneado
Una pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa de cara o se fija entre centros y se hace girar mientras una herramienta de corte, normalmente una herramienta de punta única, se introduce en ella a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara.

Tornillo de banco
Dispositivo de sujeción de piezas que se monta en diversas mesas de mecanizado.

Torno
Máquina de torneado capaz de serrar, fresar, rectificar, tallar engranajes, taladrar, escariar, mandrinar, roscar, refrentar, biselar, ranurar, moletear, tornear, tronzar, estrechar, tallar conos y cortar con levas y excéntricos, así como tornear escalonado y recto.

Torno
Cualquier máquina que hace girar la pieza de trabajo mientras introduce una herramienta de corte en ella.

Torno de taller
Torno de alta precisión construido para mantener tolerancias más estrictas que los tornos normales de uso general.

Trabajo en caliente
Deformación plástica de un metal a una temperatura y velocidad de deformación tales que se supera la temperatura de recristalización y esta tiene lugar simultáneamente con la deformación, evitando así cualquier endurecimiento por deformación.

Trabajo en frío
Deformación plástica del metal en condiciones de temperatura y velocidad de deformación que inducen endurecimiento por deformación.

Transformación isotérmica
Un cambio de fase que tiene lugar a temperatura constante.

Tratamiento en solución o endurecimiento en solución
Método de tratamiento térmico (puede ser endurecimiento o recocido) utilizado en metales (principalmente aluminio con los tratamientos W, T3, T4, T6, T7 y T6) mediante inmersión en sales y líquidos. Este proceso, controlado con gran precisión, permite maximizar una estructura cristalina seleccionada.

Tratamiento térmico
Modificar las características mecánicas y/o químicas de un metal mediante calentamiento y enfriamiento controlados.

Trayectoria de la fresa
Trayectoria seguida por la herramienta al mecanizar la pieza.

Trazado
Uso de trazadores, tinta y punzones para trazar el contorno de una pieza, que los operarios utilizan para comprobar visualmente la forma de la pieza durante el mecanizado de prototipos o en trabajos de troquelado y moldeado.

Trefilado
Operación en la que la pieza de trabajo se pasa a través de una matriz, lo que da como resultado una reducción de las dimensiones exteriores. Existen procesos de trefilado en frío y en caliente.

Trepanado
Taladrado de agujeros profundos que son demasiado grandes para ser taladrados con taladros de refrigerante a alta presión o taladros de punta hueca.

Tribología
La ciencia que estudia las interacciones entre superficies que se mueven unas respecto a otras.

Vástago
Cuerpo principal de una herramienta; la parte de una broca o herramienta similar sujeta por el extremo que encaja en un portabrocas, mandril o dispositivo de montaje similar.

Vector de velocidad de corte
Vector o dirección que toma el filo de la herramienta como resultado de la interacción de las fuerzas aplicadas y generadas durante el proceso de formación de virutas.

Velocidad de cizallamiento
La velocidad a la que se mueven entre sí capas adyacentes de un fluido, expresada normalmente en segundos recíprocos.

Velocidad de corte
Cantidad de material eliminado por unidad de tiempo o por unidad de tiempo por energía específica, p. ej., en 3 por minuto/HP.

Velocidad de enfriamiento crítica
La velocidad de enfriamiento continuo necesaria para evitar una transformación indeseable.

Velocidad periférica
La velocidad de cualquier punto de la superficie de una pieza en movimiento, por ejemplo, una pieza giratoria, una fresa o una piedra abrasiva. Por lo general, se expresa en términos de SFPM (pies de superficie por minuto) o SMPM (metros de superficie por minuto).

Vibración
Fenómeno que produce marcas periódicas en la pieza de trabajo y que a veces se asocia con sonidos audibles durante el rectificado. Es causado por vibraciones que se originan en la piedra giratoria, el husillo, las guías o otros componentes de las máquinas herramienta.

Vida útil a fatiga
El número de ciclos de tensión que se pueden soportar antes de fallar en una condición de prueba establecida.

Vidrio metálico
Metal o aleación no cristalina, producida comúnmente mediante el enfriamiento rápido de una aleación fundida, por electrodeposición o por deposición de vapor. También llamada aleación amorfa.

Viruta
Pequeña pieza de material que se retira de una pieza de trabajo mediante una herramienta de corte.

Viscosidad
Expresión de la resistencia al flujo de un material. Se expresa en el tiempo que tarda una cantidad medida en pasar a través de un orificio estándar a una temperatura y presión estándar.

Viscosidad absoluta
La relación entre la tensión de cizallamiento y la velocidad de cizallamiento. Es la resistencia interna de un fluido al flujo. La unidad común de viscosidad absoluta es el poise. La viscosidad absoluta dividida por la densidad del fluido es igual a la viscosidad cinemática.

Viscosidad Brookfield
Medida de las características de viscosidad de un lubricante en condiciones de baja temperatura y bajo cizallamiento.

Viscosidad cinemática
Medida de la viscosidad derivada del tiempo que tarda una columna fija de aceite en fluir a través de un tubo capilar.

Viscosidad MRV
Medida de la viscosidad a baja temperatura y velocidad de cizallamiento utilizando un viscometro rotatorio mini, diseñada para determinar la capacidad de un aceite de motor para bombear a lugares críticos inmediatamente después de un arranque en frío.

Viscosidad universal Saybolt
El tiempo de flujo en segundos Saybolt Universal (SUS) necesario para que 60 mililitros de un producto petrolífero fluyan a través del orificio calibrado de un viscosímetro Saybolt Universal, bajo una temperatura cuidadosamente controlada, según lo prescrito por el método de ensayo ASTM D 88.

Volatilidad
Expresión de la tendencia a la evaporación. Cuanto más volátil es un líquido derivado del petróleo, menor es su punto de ebullición y mayor su inflamabilidad.

Web
En una herramienta rotativa, la parte del cuerpo de la herramienta que une las caras. El cuerpo es más grueso en el extremo del vástago, en comparación con el extremo de la punta, lo que proporciona la máxima resistencia a la torsión.

Yodo
El yodo es un elemento químico que tiene el símbolo I y el número atómico 53. El yodo natural es un isótopo único con 74 neutrones. Químicamente, el yodo es el menos reactivo de los halógenos y el halógeno más electropositivo después del astato. Sin embargo, el elemento no se encuentra en estado libre en la naturaleza. Al igual que todos los demás halógenos (miembros del Grupo VII de la Tabla Periódica), cuando se libera de sus compuestos, el yodo forma moléculas diatómicas (I2). El yodo y sus compuestos se utilizan principalmente en medicina, fotografía y colorantes. Aunque su elevado número atómico lo hace escaso en el sistema solar y en la corteza terrestre, los compuestos de yodo son muy solubles en agua, y el elemento se concentra en el agua de mar. Este mecanismo ayuda a explicar por qué todos los animales y algunas plantas necesitan este elemento en cantidades traza, siendo, con diferencia, el elemento más pesado que se conoce como necesario para los organismos vivos.

Yodo (I) – Yoduro (I-)
El menos reactivo de los halógenos que se encuentran típicamente en el entorno de la metalurgia, donde a veces se utiliza en la formulación de biocidas y otros compuestos orgánicos

ZDTP o ZDP
Ampliamente utilizado como aditivo antidesgaste en aceites de motor para proteger de un desgaste excesivo a las piezas sometidas a grandes cargas, en particular a los mecanismos del tren de válvulas.

Zona afectada por el calor
Parte del metal base que no se fundió durante la soldadura fuerte, el corte o la soldadura, pero cuya microestructura y propiedades mecánicas se vieron alteradas por el calor.

Zona de Guinier-Preston (G-P)
Pequeño dominio de precipitación en una solución sólida metálica sobresaturada. Una zona G-P no tiene una estructura cristalina propia bien definida y contiene una concentración anormalmente alta de átomos de soluto.