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Casos de estudio

Operación de maquinado de precisión duplicó la productividad con TRIM® HyperSol™ 888NXT
Durante más de dos décadas, un fabricante con sede en Silicon Valley ha brindado servicios de maquinado de precisión en la industria aeroespacial, de defensa y médica, así como para fabricantes de equipo original (OEM) a nivel mundial. El fabricante sobresale en la producción a corto y largo plazo, haciendo prototipos de alta calidad para varios proyectos de ingeniería.
EL DESAFÍO
El fabricante tiene 12 máquinas en el sitio para operaciones de fresado, torneado y maquinado de cinco ejes. Las piezas de trabajo incluyen acero inoxidable 17-4, un grado difícil que contiene de 15 a 17 por ciento de cromo, de tres a cinco por ciento de cobre y de tres a cinco por ciento de níquel e Inconel®, una aleación duradera de níquel y cromo utilizada para aplicaciones aeroespaciales.

Las características de alta lubricidad e idóneas para máquinas de TRIM® MicroSol™ 585XT permitieron al fabricante mantener un colector y una vida útil de la herramienta prolongada con una impresionante producción de 16 a 18 piezas por hora.

También buscaban un método sencillo para mejorar aún más la productividad y reducir el consumo de fluidos. Por lo tanto, Master Fluid Solutions® identificó una actualización de refrigerante como el mejor plan de acción.
LA SOLUCIÓN
El cliente hizo la transición al avanzado TRIM HyperSol™ 888NXT, el primer refrigerante neosintético patentado de Master Fluid Solutions. Las categorías anteriores de f luidos de metalurgia incluyen aceites directos, emulsiones, semisintéticos y sintéticos. Cada categoría es reconocida por sus fortalezas y debilidades únicas en lo que respecta al enfriamiento y la lubricidad. HyperSol 888NXT se destaca por su incomparable enfriamiento y alta lubricidad, una combinación que nunca se ha logrado en un solo fluido de corte. HyperSol 888NXT da un rendimiento excepcional en metales aeroespaciales duros, como titanio y aleaciones con alto contenido de níquel, aceros inoxidables e Inconel, que se utilizan a diario en las operaciones del cliente. HyperSol 888NXT, certificado como fluido de corte biopreferido por el USDA, también mejoró la huella medioambiental del cliente.
LOS RESULTADOS
Después de 45 días de uso y sin cambiar nada excepto el refrigerante utilizado en su operación, el fabricante de equipos médicos, de defensa y aeroespaciales consiguió más que duplicar la producción de acero inoxidable de 16 a 18 piezas por hora entre 36 y 40 piezas por hora. El consumo de refrigerante también disminuyó drásticamente porque TRIM HyperSol 888NXT requiere concentraciones y tasas de reposición más bajas.

El fabricante de Silicon Valley ha pedido tambos adicionales del nuevo HyperSol 888NXT para usar en sus operaciones de maquinado con Inconel.
LAS CIFRAS
  • Aumento de la productividad de más de 100 %
  • Reducción del consumo de líquidos y de las tasas de reposición
  • Producción duplicada de 18 piezas por hora a 36
Operación de maquinado de precisión duplicó la productividad con TRIM® HyperSol™ 888NXT
Durante más de dos décadas, un fabricante con sede en Silicon Valley ha brindado servicios de maquinado de precisión en la industria aeroespacial, de defensa y médica, así como para fabricantes de equipo original (OEM) a nivel mundial. El fabricante sobresale en la producción a corto y largo plazo, haciendo prototipos de alta calidad para varios proyectos de ingeniería.
EL DESAFÍO
El fabricante tiene 12 máquinas en el sitio para operaciones de fresado, torneado y maquinado de cinco ejes. Las piezas de trabajo incluyen acero inoxidable 17-4, un grado difícil que contiene de 15 a 17 por ciento de cromo, de tres a cinco por ciento de cobre y de tres a cinco por ciento de níquel e Inconel®, una aleación duradera de níquel y cromo utilizada para aplicaciones aeroespaciales.

Las características de alta lubricidad e idóneas para máquinas de TRIM® MicroSol™ 585XT permitieron al fabricante mantener un colector y una vida útil de la herramienta prolongada con una impresionante producción de 16 a 18 piezas por hora.

También buscaban un método sencillo para mejorar aún más la productividad y reducir el consumo de fluidos. Por lo tanto, Master Fluid Solutions® identificó una actualización de refrigerante como el mejor plan de acción.
LA SOLUCIÓN
El cliente hizo la transición al avanzado TRIM HyperSol™ 888NXT, el primer refrigerante neosintético patentado de Master Fluid Solutions. Las categorías anteriores de f luidos de metalurgia incluyen aceites directos, emulsiones, semisintéticos y sintéticos. Cada categoría es reconocida por sus fortalezas y debilidades únicas en lo que respecta al enfriamiento y la lubricidad. HyperSol 888NXT se destaca por su incomparable enfriamiento y alta lubricidad, una combinación que nunca se ha logrado en un solo fluido de corte. HyperSol 888NXT da un rendimiento excepcional en metales aeroespaciales duros, como titanio y aleaciones con alto contenido de níquel, aceros inoxidables e Inconel, que se utilizan a diario en las operaciones del cliente. HyperSol 888NXT, certificado como fluido de corte biopreferido por el USDA, también mejoró la huella medioambiental del cliente.
LOS RESULTADOS
Después de 45 días de uso y sin cambiar nada excepto el refrigerante utilizado en su operación, el fabricante de equipos médicos, de defensa y aeroespaciales consiguió más que duplicar la producción de acero inoxidable de 16 a 18 piezas por hora entre 36 y 40 piezas por hora. El consumo de refrigerante también disminuyó drásticamente porque TRIM HyperSol 888NXT requiere concentraciones y tasas de reposición más bajas.

El fabricante de Silicon Valley ha pedido tambos adicionales del nuevo HyperSol 888NXT para usar en sus operaciones de maquinado con Inconel.
LAS CIFRAS
  • Aumento de la productividad de más de 100 %
  • Reducción del consumo de líquidos y de las tasas de reposición
  • Producción duplicada de 18 piezas por hora a 36