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Casos de estudio

Fabricante de moldes de inyección mejora la productividad y la vida útil de la herramienta con TRIM® E923
Uno de los principales fabricantes de moldes de América del Norte crea moldes de inyección de plástico de precisión y alta calidad para fabricantes de equipos originales (OEM) de la industria automotriz. Reconocida a mundialmente por sus capacidades de producción de herramientas de alta tecnología, la compañía ha mantenido una sólida reputación de calidad y precisión durante más de 30 años.
EL DESAFÍO
El fabricante de moldes de inyección maquina varios aceros, incluyendo los aceros para herramientas AISI 4140, P20 y H13. Usan 11 máquinas para desbastar piezas de trabajo, cada una con un promedio de profundidad de orificio de 45 pulgadas. Su fluido de corte anterior tenía poca lubricidad y creaba residuos pegajosos, ocasionando que las virutas se atascaran y se arrastraran en las piezas de trabajo. Esto resultó en acabados de baja calidad que con frecuencia requerían retrabajo.

El fluido existente también acumulaba suciedad y contaminantes, lo que dificultaba la limpieza de las piezas y provocaba un reemplazo frecuente y alto consumo de refrigerante. Los filtros obstruidos, interruptores de proxy y láseres también ocasionaron tiempo de inactividad de la máquina, lo que obligó a los trabajadores a limpiar y atender los problemas, lo que produjo pérdida de productividad.
LA SOLUCIÓN
La compañía cambió a TRIM® E923, una mezcla patentada de aditivos de extrema presión y nueva tecnología basada en vegetales que requiere un manejo mínimo para un rendimiento óptimo y un maquinado sin problemas. La emulsión de alta calidad prolonga la vida útil de la herramienta y optimiza la lubricidad, incluso en las operaciones de corte más difíciles.

Formulado para presiones extremas y materiales difíciles, el E923 puede incluso reemplazar los aceites de corte puros tradicionales para trabajos pesados en algunas aplicaciones.
LOS RESULTADOS
Durante una prueba de tres meses, el cliente mejoró considerablemente la vida útil de la broca y los acabados superficiales en moldes terminados sin retrabajo adicional. TRIM E923 eliminó los filtros obstruidos, los interruptores de proxy pegajosos y los láseres sucios, lo que redujo en gran medida el tiempo de producción. Dado que los filtros duraban más, también se redujo su uso y costos relacionados.

El E923 también se evapora menos que el refrigerante anterior, lo que reduce las tasas de reposición y el uso general de refrigerante al tiempo que mejora la calidad del aire. También ha habido un aumento considerable en la vida útil de la herramienta, lo que produce ahorros de costos adicionales y mejoras de productividad. Se han obtenido ahorros adicionales al no necesitar más tiras reactivas especiales de la competencia para monitorear la concentración de refrigerante, ya que el E923 es más compatible con los refractómetros.

La formulación mejorada con éster vegetal mejoró el perfil de sostenibilidad de la operación del cliente. Además, el cliente informó que el servicio y soporte han sido notablemente mejores con Master Fluid Solutions que con su proveedor anterior.
LAS CIFRAS
  • 11 máquinas funcionan con mayor eficiencia de producción y menor mantenimiento y limpieza de la máquina.
  • Costos operativos reducidos por menor consumo de fluidos, mayor vida útil de la herramienta, menor uso de filtros y reemplazo de tiras de prueba especiales con uso de refractómetro.
Fabricante de moldes de inyección mejora la productividad y la vida útil de la herramienta con TRIM® E923
Uno de los principales fabricantes de moldes de América del Norte crea moldes de inyección de plástico de precisión y alta calidad para fabricantes de equipos originales (OEM) de la industria automotriz. Reconocida a mundialmente por sus capacidades de producción de herramientas de alta tecnología, la compañía ha mantenido una sólida reputación de calidad y precisión durante más de 30 años.
EL DESAFÍO
El fabricante de moldes de inyección maquina varios aceros, incluyendo los aceros para herramientas AISI 4140, P20 y H13. Usan 11 máquinas para desbastar piezas de trabajo, cada una con un promedio de profundidad de orificio de 45 pulgadas. Su fluido de corte anterior tenía poca lubricidad y creaba residuos pegajosos, ocasionando que las virutas se atascaran y se arrastraran en las piezas de trabajo. Esto resultó en acabados de baja calidad que con frecuencia requerían retrabajo.

El fluido existente también acumulaba suciedad y contaminantes, lo que dificultaba la limpieza de las piezas y provocaba un reemplazo frecuente y alto consumo de refrigerante. Los filtros obstruidos, interruptores de proxy y láseres también ocasionaron tiempo de inactividad de la máquina, lo que obligó a los trabajadores a limpiar y atender los problemas, lo que produjo pérdida de productividad.
LA SOLUCIÓN
La compañía cambió a TRIM® E923, una mezcla patentada de aditivos de extrema presión y nueva tecnología basada en vegetales que requiere un manejo mínimo para un rendimiento óptimo y un maquinado sin problemas. La emulsión de alta calidad prolonga la vida útil de la herramienta y optimiza la lubricidad, incluso en las operaciones de corte más difíciles.

Formulado para presiones extremas y materiales difíciles, el E923 puede incluso reemplazar los aceites de corte puros tradicionales para trabajos pesados en algunas aplicaciones.
LOS RESULTADOS
Durante una prueba de tres meses, el cliente mejoró considerablemente la vida útil de la broca y los acabados superficiales en moldes terminados sin retrabajo adicional. TRIM E923 eliminó los filtros obstruidos, los interruptores de proxy pegajosos y los láseres sucios, lo que redujo en gran medida el tiempo de producción. Dado que los filtros duraban más, también se redujo su uso y costos relacionados.

El E923 también se evapora menos que el refrigerante anterior, lo que reduce las tasas de reposición y el uso general de refrigerante al tiempo que mejora la calidad del aire. También ha habido un aumento considerable en la vida útil de la herramienta, lo que produce ahorros de costos adicionales y mejoras de productividad. Se han obtenido ahorros adicionales al no necesitar más tiras reactivas especiales de la competencia para monitorear la concentración de refrigerante, ya que el E923 es más compatible con los refractómetros.

La formulación mejorada con éster vegetal mejoró el perfil de sostenibilidad de la operación del cliente. Además, el cliente informó que el servicio y soporte han sido notablemente mejores con Master Fluid Solutions que con su proveedor anterior.
LAS CIFRAS
  • 11 máquinas funcionan con mayor eficiencia de producción y menor mantenimiento y limpieza de la máquina.
  • Costos operativos reducidos por menor consumo de fluidos, mayor vida útil de la herramienta, menor uso de filtros y reemplazo de tiras de prueba especiales con uso de refractómetro.