Casos de estudio

Un fabricante aeroespacial ahorra 40 000 dólares al año con TRIM™ MicroSol™ 585XT

La gama de fluidos de corte TRIM™ destaca por prolongar la vida útil del depósito, mejorar la eficiencia y reducir el consumo. Esto genera un ahorro considerable en los costes, incluso en talleres que ya han optimizado al máximo su eficiencia.

Nuestro cliente, un fabricante de tamaño medio especializado en piezas aeroespaciales de precisión, había creado un sistema de producción rentable y estaba satisfecho con los fluidos que utilizaba. Sin embargo, una prueba a corto plazo con TRIM reveló una reducción masiva de los costes generales.

EL DESAFÍO

Tras un exhaustivo estudio de la planta, Master Fluid Solutions^®, en colaboración con el cliente, identificó varios problemas de producción y áreas de mejora. Muchas máquinas generaban espuma en exceso, lo que provocaba derrames de refrigerante en el suelo y requería un mantenimiento frecuente. Esto suponía un desperdicio de fluido valioso y creaba condiciones de trabajo peligrosas.

El cliente adquirió costosos aditivos antiespumantes para abatir el problema, pero no siempre resultaban eficaces y aumentaban los costes operativos. Otro problema exigía un gasto adicional en biocidas peligrosos para controlar el crecimiento de bacterias y hongos.

LA SOLUCIÓN

Master Fluid Solutions recomendó TRIM™ MicroSol™ 585XT, una microemulsión semisintética que ofrece un control superior de la espuma y excelentes propiedades de vida útil en el depósito. El fluido funciona excepcionalmente bien con aleaciones de titanio y entornos de metales mixtos, lo que lo convierte en una solución ideal para los fabricantes aeroespaciales. El producto dura considerablemente más que la mayoría de los demás fluidos del mercado, sin necesidad de biocidas ni agentes antiespumantes adicionales.

LOS RESULTADOS

MicroSol 585XT eliminó los problemas de espuma y derrames de refrigerante sin necesidad de aditivos antiespumantes adicionales. Al controlar el crecimiento de hongos y bacterias, redujo drásticamente los olores en el entorno del taller. Sin embargo, el mayor cambio provino del ahorro de costos que supuso la nueva solución.

El gasto en fluidos para el mecanizado del metal con el refrigerante anterior ascendía a 140 250 dólares al año, con 11 250 dólares en impuestos y 11 060 dólares en gastos de transporte, lo que superaba con creces el presupuesto del cliente. Además, los aditivos antiespumantes costaban 4080 dólares al año, lo que elevaba el total de los costes de los fluidos a 166 640 dólares al año.

Al adquirir MicroSol a través de un distribuidor local con stock, que ofrecía plazos de entrega más cortos y menores costes de envío, al mejorar su proceso y al utilizar un refrigerante más eficiente, el cliente redujo el gasto en refrigerante en casi 40 000 dólares, es decir, un 24 %.

Master Fluid Solutions sigue prestando servicios de monitorización de refrigerantes de alta calidad para identificar nuevas oportunidades de ahorro de costos y mejora de la eficiencia.

LAS CIFRAS

Se eliminó la necesidad y el coste de los aditivos antiespumantes
Se redujeron los costes logísticos y fiscales en 22 310 dólares
Se redujeron los costes totales de los fluidos de corte en casi 40 000 dólares, lo que equivale al 24 %