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Fallstudien

Präzisionszerspanungsbetrieb verdoppelt Produktivität mit TRIM™ HyperSol™ 888NXT
Ein im Silicon Valley beheimateter Hersteller liefert seit über zwanzig Jahren Präzisionszerspanungsdienste in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Medizingeräte, aber auch für Originalausstatter (OEM) in aller Welt. Der Hersteller, der sowohl in der Klein- als auch in der Großserienfertigung auf große Erfolge verweisen kann, produziert hochwertige Prototypen für verschiedene technische Projekte.
DIE HERAUSFORDERUNG
Der Hersteller betreibt an seinem Standort 12 Maschinen zum Fräsen, Drehen und 5-achsigen Zerspanen. Zu den bearbeiteten Werkstoffen gehören Edelstahl der Sorte 17-4 – eine komplizierte Güte, die 15 bis 17 % Chrom, 3 bis 5 % Kupfer und 3 bis 5 % Nickel enthält – und Inconel®, eine haltbare Nickel-Chrom-Legierung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Dank der hohen Schmierwirkung und maschinenfreundlichen Eigenschaften von TRIM™ MicroSol™ 585XT konnte der Hersteller eine lange Sumpf- und Werkzeugstandzeit mit einem eindrucksvollen Durchsatz von 16 bis 18 Teilen pro Stunde aufrechterhalten.

Darüber hinaus war er an einer einfachen Methode zur Realisierung weiterer Produktivitätsverbesserungen bei gleichzeitiger Reduzierung des Flüssigkeitsverbrauchs interessiert. Angesichts dieser Vorgaben empfahl Master Fluid Solutions® als beste Vorgehensweise ein Upgrade des Kühlschmierstoffs.
DIE LÖSUNG
Der Kunde stellte seinen Betrieb auf das hochentwickelte Produkt TRIM HyperSol™ 888NXT um, den ersten patentierten neosynthetischen Kühlschmierstoff von Master Fluid Solutions. Die bisherigen Kategorien von Metallbearbeitungsflüssigkeiten waren reine Öle, Emulsionen, halbsynthetische und synthetische Öle. Jede Kategorie besitzt spezifische Stärken und Schwächen beim Kühlen und Schmieren. HyperSol 888NXT besticht durch seine unvergleichliche Kühlwirkung und hohe Schmierfähigkeit – eine Kombination, die es in einer einzigen Schneidflüssigkeiten in dieser Art bisher noch nie gegeben hat. HyperSol 888NXT erbringt eine ausgezeichnete Leistung auf Hartmetallen für die Luft- und Raumfahrt wie Titan und Legierungen mit hohem Nickelgehalt, Edelstahle und Inconel® – Werkstoffe, wie sie im Betrieb des Kunden täglich verwendet werden. HyperSol 888NXT, eine Schneidflüssigkeit mit der Zertifizierung „USDA Biopreferred", hat auch den ökologischen Fußabdruck des Kunden verbessert.
DIE ERGEBNISSE
Nach 45 Tagen, in denen nur der in seinem Betrieb verwendete Kühlschmierstoff ausgetauscht wurde, konnte der Hersteller auf dem Sektor Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Medizingeräte seinen Edelstahldurchsatz mehr als verdoppeln – von 16-18 Teilen pro Stunde auf zwischen 36 und 40 Teile pro Stunde. Außerdem konnte der Kühlschmierstoffverbrauch dramatisch gesenkt werden, weil sich TRIM HyperSol 888NXT mit niedrigeren Konzentrationen begnügt und geringere Nachfüllraten erfordert.

Der im Silicon Valley niedergelassene Hersteller hat zusätzliche Fässer mit dem neuen HyperSol 888NXT zur Verwendung in seinem Inconel-Zerspanungsbetrieb bestellt.
DIE ZAHLEN
  • Um über 100 % gesteigerte Produktivität
  • Reduzierung des Flüssigkeitsverbrauchs und der Nachfüllraten
  • Verdoppelung des Produktionsdurchsatzes von 18 auf 36 Teilen/Std.
Präzisionszerspanungsbetrieb verdoppelt Produktivität mit TRIM™ HyperSol™ 888NXT
Ein im Silicon Valley beheimateter Hersteller liefert seit über zwanzig Jahren Präzisionszerspanungsdienste in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Medizingeräte, aber auch für Originalausstatter (OEM) in aller Welt. Der Hersteller, der sowohl in der Klein- als auch in der Großserienfertigung auf große Erfolge verweisen kann, produziert hochwertige Prototypen für verschiedene technische Projekte.
DIE HERAUSFORDERUNG
Der Hersteller betreibt an seinem Standort 12 Maschinen zum Fräsen, Drehen und 5-achsigen Zerspanen. Zu den bearbeiteten Werkstoffen gehören Edelstahl der Sorte 17-4 – eine komplizierte Güte, die 15 bis 17 % Chrom, 3 bis 5 % Kupfer und 3 bis 5 % Nickel enthält – und Inconel®, eine haltbare Nickel-Chrom-Legierung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Dank der hohen Schmierwirkung und maschinenfreundlichen Eigenschaften von TRIM™ MicroSol™ 585XT konnte der Hersteller eine lange Sumpf- und Werkzeugstandzeit mit einem eindrucksvollen Durchsatz von 16 bis 18 Teilen pro Stunde aufrechterhalten.

Darüber hinaus war er an einer einfachen Methode zur Realisierung weiterer Produktivitätsverbesserungen bei gleichzeitiger Reduzierung des Flüssigkeitsverbrauchs interessiert. Angesichts dieser Vorgaben empfahl Master Fluid Solutions® als beste Vorgehensweise ein Upgrade des Kühlschmierstoffs.
DIE LÖSUNG
Der Kunde stellte seinen Betrieb auf das hochentwickelte Produkt TRIM HyperSol™ 888NXT um, den ersten patentierten neosynthetischen Kühlschmierstoff von Master Fluid Solutions. Die bisherigen Kategorien von Metallbearbeitungsflüssigkeiten waren reine Öle, Emulsionen, halbsynthetische und synthetische Öle. Jede Kategorie besitzt spezifische Stärken und Schwächen beim Kühlen und Schmieren. HyperSol 888NXT besticht durch seine unvergleichliche Kühlwirkung und hohe Schmierfähigkeit – eine Kombination, die es in einer einzigen Schneidflüssigkeiten in dieser Art bisher noch nie gegeben hat. HyperSol 888NXT erbringt eine ausgezeichnete Leistung auf Hartmetallen für die Luft- und Raumfahrt wie Titan und Legierungen mit hohem Nickelgehalt, Edelstahle und Inconel® – Werkstoffe, wie sie im Betrieb des Kunden täglich verwendet werden. HyperSol 888NXT, eine Schneidflüssigkeit mit der Zertifizierung „USDA Biopreferred", hat auch den ökologischen Fußabdruck des Kunden verbessert.
DIE ERGEBNISSE
Nach 45 Tagen, in denen nur der in seinem Betrieb verwendete Kühlschmierstoff ausgetauscht wurde, konnte der Hersteller auf dem Sektor Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik und Medizingeräte seinen Edelstahldurchsatz mehr als verdoppeln – von 16-18 Teilen pro Stunde auf zwischen 36 und 40 Teile pro Stunde. Außerdem konnte der Kühlschmierstoffverbrauch dramatisch gesenkt werden, weil sich TRIM HyperSol 888NXT mit niedrigeren Konzentrationen begnügt und geringere Nachfüllraten erfordert.

Der im Silicon Valley niedergelassene Hersteller hat zusätzliche Fässer mit dem neuen HyperSol 888NXT zur Verwendung in seinem Inconel-Zerspanungsbetrieb bestellt.
DIE ZAHLEN
  • Um über 100 % gesteigerte Produktivität
  • Reduzierung des Flüssigkeitsverbrauchs und der Nachfüllraten
  • Verdoppelung des Produktionsdurchsatzes von 18 auf 36 Teilen/Std.