Para que el refrigerante rinda al máximo, es necesario supervisarlo y mantenerlo. Sin embargo, incluso con productos de primera calidad, pueden surgir problemas debido a una gestión deficiente del refrigerante, a la contaminación y a problemas relacionados con la calidad del agua. A su vez, estos problemas con el refrigerante acortan la vida útil de las herramientas, provocan olores rancios y pueden afectar negativamente a la moral de los empleados y los operadores.
Aunque los problemas con el refrigerante pueden afectar todos los aspectos del trabajo en metales, existen varias formas de prevenirlos y solucionarlos. A continuación, se presentan cinco dificultades comunes que enfrentan los talleres metalúrgicos con sus refrigerantes y cómo solucionarlas.
1. Refrigerante mezclado incorrectamente
Si su refrigerante no está mezclado correctamente, puede afectar negativamente el rendimiento. Es importante tomar nota de la concentración adecuada y verificarla regularmente. Puede medir la concentración con un refractómetro o utilizar el método de titulación. Es muy importante conocer y comprender el multiplicador del refractómetro (o Brix) de su refrigerante para obtener una concentración precisa. La técnica adecuada para mezclar cualquiera de los productos de Master Fluid Solutions consiste en agregar primero el agua, luego el concentrado de refrigerante, siguiendo el acrónimo OIL (aceite al final). Para obtener los mejores resultados en la mezcla de refrigerante, sugerimos utilizar un mezclador en línea.
2. Mala calidad del agua
Además de mezclar adecuadamente el refrigerante y utilizar las concentraciones correctas, es importante prestar atención a la calidad del agua utilizada. En algunos casos, el refrigerante puede contener más del 95 % de agua. Los minerales del agua dura, como el calcio y el magnesio, pueden tener efectos perjudiciales en la calidad de la emulsión del fluido, dejar residuos y servir de alimento para las bacterias. Además, el azufre y el cloro pueden causar estragos en su refrigerante; estos afectan la capacidad del fluido para brindar una protección adecuada contra el óxido. Llenar sus sistemas de refrigerante con agua de ósmosis inversa o desionizada puede ayudar a evitar problemas relacionados con el agua que afectan negativamente al fluido. El agua debe ser analizada por un proveedor de refrigerante para obtener las recomendaciones adecuadas.
3. Formación de aceite residual
El aceite residual se forma cuando el aceite lubricante se combina en la mezcla de refrigerante. El aceite residual puede ingresar y contaminar el refrigerante desde diversas fuentes, incluyendo sellos de máquinas, materiales, fluidos de roscado, etc. Daña casi todos los refrigerantes y puede causar un exceso de neblina y humo de aceite, así como la formación de bacterias si no se elimina. El aceite residual puede presentarse de tres formas: flotando libremente, disperso (mezclado temporalmente en el refrigerante por componentes mecánicos como bombas) o emulsionado (unido al refrigerante).
Para eliminarlo, el aceite residual que flota libremente se puede retirar de la superficie con un skimmer de cinta o de disco. Otros métodos eficaces incluyen absorberlo con una estera absorbente de aceite y retirarlo con una aspiradora industrial. El aceite residual disperso se puede coalescer o retirar de la superficie cuando la máquina está inactiva. Sin embargo, el aceite residual emulsionado solo se puede eliminar mediante centrifugación para evitar dañar el refrigerante. El uso de un limpiador de máquinas como Whamex hace que el aceite libre y disperso se emulsione, y solo se utiliza antes de una limpieza completa del sistema para lograr una limpieza eficiente y exhaustiva de la máquina.
4. Crecimiento bacteriano
El crecimiento bacteriano en el refrigerante puede causar una serie de problemas, desde la liberación de gases nocivos al aire hasta la corrosión. Comenzar con agua de ósmosis inversa o desionizada puede ayudar a inhibir el crecimiento bacteriano, al igual que el mantenimiento y la limpieza regulares de la máquina. También es fundamental mantener el control del pH y la concentración del refrigerante, así como la eliminación del aceite residual. El mantenimiento preventivo de los tanques, las bombas, el transportador de virutas, el sistema de filtrado y las tuberías también ayudará a garantizar que el fluido se suministre correctamente y tenga menos posibilidades de contaminación.
5. Filtración defectuosa
Durante el proceso de mecanizado de metales, se producen partículas finas de metal. Si no se filtran adecuadamente, las bombas de refrigerante pueden reciclarlas de vuelta a la herramienta de corte, lo que reducirá la vida útil de las herramientas. Con el tiempo, estas pequeñas partículas formarán un lodo denso en el fondo del sumidero de refrigerante, lo que favorecerá el crecimiento bacteriano.
Para prevenir problemas de filtración, asegúrese de que el nivel de filtración se ajuste al proceso de mecanizado y al acabado superficial deseado.
Si bien esta no es una lista exhaustiva de los problemas relacionados con el refrigerante, estos se observan con frecuencia en el taller y se pueden prevenir fácilmente con un mantenimiento regular y un control adecuado del fluido. Si tiene alguna pregunta sobre sus problemas con el refrigerante o necesita ayuda para elegir el refrigerante adecuado para sus aplicaciones metalúrgicas, llame al +1 800-874-0105 o envíenos un correo electrónico a [email protected].
