WEDOLiT CS 6206
Wassermischbarer, vollsynthetischer Kühlschmierstoff
WEDOLiT CS 6206 ist ein Spezialprodukt zum Schleifen von Stahl, Gusseisen, Aluminium, Buntmetallen, Glas und insbesondere von Hartmetallen.
- Verfügt über eine hohe Kühl- und Spülwirkung mit sehr gutem Benetzungsverhalten
- Trägt zu hohen Werkzeugstandzeiten bei
- Zeigt eine sehr gute Einsatzstabilität
- Nahezu schaumfrei
- Weist eine gute Hautverträglichkeit auf
Empfohlene Einsatzkonzentration
- Schleifen: ab 4%
- Allgemeine Zerspanung: ab 6%
WEDOLiT CW 6506
Wassermischbarer, konventioneller Kühlschmierstoff
WEDOLiT CW 6506 ist einsetzbar bei leichten bis schweren Zerspanungsoperationen von Stahl, Edelstahl, Aluminium (z.B. empfindliche Aluminiumlegierungen der 2000er und 7000er Reihe), Titan und Buntmetallen*.
WEDOLiT CW 6506 wurde von CETIM gem. der Prüfnorm EADS ASN 42302 Anhang 2, Bombardier BAMS 569-001 rev. B, sowie DASSAULT DQGT 0.4.2.0065 Index D für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie freigegeben.
- Verfügt über eine hohe Kühl- und Spülwirkung mit sehr gutem Benetzungsverhalten
- Trägt zu hohen Werkzeugstandzeiten bei
- Zeigt eine sehr gute Einsatzstabilität
- Nahezu schaumfrei
- Weist eine sehr gute Hautverträglichkeit auf
WEDOLiT FW 3500
Wassermischbarer, vollsynthetischer Kühlschmierstoff
WEDOLiT FW 3500 eignet sich speziell als Innenschmierstoff bei Hydroforming-Prozessen, insbesondere bei der Umformung von Blechen aus Stahl mit sehr hohen Drücken.
Von „FF Fluid Forming“ freigegeben.
- Verfügt über eine hohe Kühlwirkung mit sehr gutem Benetzungsverhalten
- Trägt zu hohen Werkzeugstandzeiten bei
- Zeigt eine sehr gute Einsatzstabilität
- Nahezu schaumfrei
- Weist eine gute Hautverträglichkeit auf
Empfohlene Einsatzkonzentration
- Hydroforming: 5 - 10%
- Schleifen: 3 - 6%
WEDOLiT FW 9200 (C 66)
Wassermischbarer Umformschmierstoff
WEDOLiT FW 9200 ist ein esterbasierter, wassermischbarer Umformschmierstoff, der universell als Umform- und Tiefziehmittel von Messing und Buntmetallen einsetzbar ist.
Die Einsatzkonzentration richtet sich nach dem Schwierigkeitsgrad der Umformung. Die jeweils notwendige Konzentration ist im praktischen Betriebsversuch zu ermitteln. Einsatzkonzentrationen zwischen 10 - 15% haben sich in der Praxis bewährt.
- Kann auch als Konzentrat eingesetzt werden
- Zeigt eine gute Benetzung und Filmbildung ohne Verkleben
- Besitzt ein stabiles Lasttragevermögen und homogene Gleiteigenschaften
- Reduziert Reibung und Verschleiß
- Trägt zur Erhöhung der Werkzeuglebensdauer bei
- Sehr gute Materialverträglichkeit
- Stabiles Kaltstartverhalten
- Bauteile können leicht mit lösungsmittelhaltigen oder alkalischen Reinigern entfettet werden
Empfohlene Einsatzkonzentration
- Ziehoperationen: 10 – 15%