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Fallstudien

Wilson Tool findet die Formel zur Sicherstellung der Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeiter- natürlich bei Master Fluid Solutions®
Wilson Tool International, ein weltweit tätiger Hersteller von Spezialwerkzeugen, bietet ein vollständiges Sortiment von Werkzeugprodukten für die additive Fertigung sowie für die Tablettier-, Stanz- und Abkantindustrie. Wenn ein Unternehmen ein Produkt braucht, mit dem verschiedene Formen ausgestanzt werden können - von den Lamellen auf der Rückseite eines Mikrowellenherds bis zur Rückplatte eines Computerservers -, ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass es im Portfolio von Wilson Tool zu finden ist.
DIE HERAUSFORDERUNG
Wilson Tool liefert Komponenten an eine breite Vielfalt von Sektoren, von der Automobilindustrie bis zur Informationstechnologie. Diese Teile müssen nach exakten Spezifikationen mit einer sehr geringen Fehlertoleranz bereitgestellt werden. Kratzer oder Dellen sind unter keinen Umständen akzeptabel, und für die Sicherstellung, dass die Produkte von Wilson Tool den hohen Ansprüchen der Kunden genügen, kommt es auch auf die richtigen Flüssigkeiten an.

Natürlich haben auch die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter höchste Priorität. Die Mitarbeiter kommen fast ständig mit verschiedenen Flüssigkeiten in Kontakt, die fürs Fräsen, Schneiden und andere Metallbearbeitungsanwendungen verwendet werden. Egal ob es sich um öl- oder wasserbasierte Flüssigkeiten oder reine Öle handelt - sie müssen die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Dermatitis minimieren.
DIE LÖSUNG
Um seine verschiedenen Metallbearbeitungsanforderungen zu erfüllen, kauft Wilson Tool drei verschiedene Fluid-Produkte von Master Fluid Solutions®, die verschiedenen Anwendungen angepasst werden können. TRIM™ OGR 263 ist die von Wilson Tool verwendete Reinöl-Lösung; hinzu kommen TRIM C270 fürs Schleifen sowie TRIM MicroSol™ 690XT.
DIE ERGEBNISSE
Wilson Tool konnte die Kühlschmierstoffverschwendung und die Zahl der im Fabrikationsbereich auftretenden Hautentzündungen drastisch reduzieren. Das Unternehmen setzt Tanks mit einem Fassungsvermögen von über 30.000 l ein, um Kühlschmierstoffe durch seine drei Systeme zu zirkulieren. Der Schmierstoff hält mindestens sieben Jahre vor, bevor er entfernt und durch ein neues Fluid ersetzt werden muss. Das letzte System, bei dem Wilson Tool einen kompletten Wechsel des Kühlschmierstoffes durchführte, war zuvor 17 Jahre lang problemlos im Einsatz gewesen. Ein derartig langes Wechselintervall bedeutet, dass weniger Abfälle anfallen, was immer dann einer Einsparung von ca. £ 28.140/ € 32.353 entspricht, wenn auf einen solchen Austausch verzichtet werden kann.

Bei den 400 Mitarbeitern des Werks in St. Paul (USBundesstaat Minnesota) ist das Auftreten von Dermatitis heute eine absolute Ausnahme. Natürlich sind die Kosten von Kühlschmierstoffen und deren lange Standzeiten wichtig, aber auch die Gesundheit der Mitarbeiter ist ein für die Bilanzen bedeutender Faktor.

„Master Fluid Solutions entwickelte einen Kühlschmierstoff, den wir recyceln und in unseren Maschinen wiederverwenden können. Alle diese Verbesserungen wurden vom Hersteller selbst vorgenommen. Wir haben gute Beziehungen aufgebaut, und das Unternehmen ist für uns ein wichtiger Partner."

– Duane Berg, Maintenance und Facilities Manager
Wilson Tool findet die Formel zur Sicherstellung der Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeiter- natürlich bei Master Fluid Solutions®
Wilson Tool International, ein weltweit tätiger Hersteller von Spezialwerkzeugen, bietet ein vollständiges Sortiment von Werkzeugprodukten für die additive Fertigung sowie für die Tablettier-, Stanz- und Abkantindustrie. Wenn ein Unternehmen ein Produkt braucht, mit dem verschiedene Formen ausgestanzt werden können - von den Lamellen auf der Rückseite eines Mikrowellenherds bis zur Rückplatte eines Computerservers -, ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass es im Portfolio von Wilson Tool zu finden ist.
DIE HERAUSFORDERUNG
Wilson Tool liefert Komponenten an eine breite Vielfalt von Sektoren, von der Automobilindustrie bis zur Informationstechnologie. Diese Teile müssen nach exakten Spezifikationen mit einer sehr geringen Fehlertoleranz bereitgestellt werden. Kratzer oder Dellen sind unter keinen Umständen akzeptabel, und für die Sicherstellung, dass die Produkte von Wilson Tool den hohen Ansprüchen der Kunden genügen, kommt es auch auf die richtigen Flüssigkeiten an.

Natürlich haben auch die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter höchste Priorität. Die Mitarbeiter kommen fast ständig mit verschiedenen Flüssigkeiten in Kontakt, die fürs Fräsen, Schneiden und andere Metallbearbeitungsanwendungen verwendet werden. Egal ob es sich um öl- oder wasserbasierte Flüssigkeiten oder reine Öle handelt - sie müssen die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Dermatitis minimieren.
DIE LÖSUNG
Um seine verschiedenen Metallbearbeitungsanforderungen zu erfüllen, kauft Wilson Tool drei verschiedene Fluid-Produkte von Master Fluid Solutions®, die verschiedenen Anwendungen angepasst werden können. TRIM™ OGR 263 ist die von Wilson Tool verwendete Reinöl-Lösung; hinzu kommen TRIM C270 fürs Schleifen sowie TRIM MicroSol™ 690XT.
DIE ERGEBNISSE
Wilson Tool konnte die Kühlschmierstoffverschwendung und die Zahl der im Fabrikationsbereich auftretenden Hautentzündungen drastisch reduzieren. Das Unternehmen setzt Tanks mit einem Fassungsvermögen von über 30.000 l ein, um Kühlschmierstoffe durch seine drei Systeme zu zirkulieren. Der Schmierstoff hält mindestens sieben Jahre vor, bevor er entfernt und durch ein neues Fluid ersetzt werden muss. Das letzte System, bei dem Wilson Tool einen kompletten Wechsel des Kühlschmierstoffes durchführte, war zuvor 17 Jahre lang problemlos im Einsatz gewesen. Ein derartig langes Wechselintervall bedeutet, dass weniger Abfälle anfallen, was immer dann einer Einsparung von ca. £ 28.140/ € 32.353 entspricht, wenn auf einen solchen Austausch verzichtet werden kann.

Bei den 400 Mitarbeitern des Werks in St. Paul (USBundesstaat Minnesota) ist das Auftreten von Dermatitis heute eine absolute Ausnahme. Natürlich sind die Kosten von Kühlschmierstoffen und deren lange Standzeiten wichtig, aber auch die Gesundheit der Mitarbeiter ist ein für die Bilanzen bedeutender Faktor.

„Master Fluid Solutions entwickelte einen Kühlschmierstoff, den wir recyceln und in unseren Maschinen wiederverwenden können. Alle diese Verbesserungen wurden vom Hersteller selbst vorgenommen. Wir haben gute Beziehungen aufgebaut, und das Unternehmen ist für uns ein wichtiger Partner."

– Duane Berg, Maintenance und Facilities Manager