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案例研究

航空铝加工微乳液 TRIM® MicroSol™ 585XT
客户简介

国内一线航空零部件生产商

公司拥有现代化恒温(20℃±2℃)机加工厂房 13500㎡;激光焊接及铝、不锈钢焊接产线850㎡; 表面处理生产厂房5200㎡。并通过了全球最大半导 体设备商的50多项特殊制程验证。

  • 零件名称: 航空零部件
  • 零件材质: 5,6,7系铝
  • 加工方式: 车,铣,钻
  • 主要机加线: 大型DMG机床(210P、340P)
  • 供液方式: 单机
  • 液槽大小: 500~5,000 升
挑战
直接成本高:
  • 1. 切削液补加浓度高,导致切削液补加消耗量大。
  • 2. 切削液质量不稳定,寿命短,导致切削液更换消耗量大。

缺少切削液使用和维护知识:

因缺少现场使用指导,以及售后服务,客户不了解如何科学使用切削液,导致浪费。

解决方案
解决方案
成果
结果
为客户提供的价值


为客户提供的价值
航空铝加工微乳液 TRIM® MicroSol™ 585XT
客户简介

国内一线航空零部件生产商

公司拥有现代化恒温(20℃±2℃)机加工厂房 13500㎡;激光焊接及铝、不锈钢焊接产线850㎡; 表面处理生产厂房5200㎡。并通过了全球最大半导 体设备商的50多项特殊制程验证。

  • 零件名称: 航空零部件
  • 零件材质: 5,6,7系铝
  • 加工方式: 车,铣,钻
  • 主要机加线: 大型DMG机床(210P、340P)
  • 供液方式: 单机
  • 液槽大小: 500~5,000 升
挑战
直接成本高:
  • 1. 切削液补加浓度高,导致切削液补加消耗量大。
  • 2. 切削液质量不稳定,寿命短,导致切削液更换消耗量大。

缺少切削液使用和维护知识:

因缺少现场使用指导,以及售后服务,客户不了解如何科学使用切削液,导致浪费。

解决方案
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成果
结果
为客户提供的价值


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