Lakshmi Machine Works zmniejszawydatki na chłodziwo o 32% dzięki Master Fluid Solutions™
Przemysł tekstylny i odzieżowy jest drugim co do wielkości pracodawcą w Indiach, zatrudniającym 45 milionów pracowników. Generuje on 13% przychodów eksportowych kraju, z przewidywanym 28% rocznym wzrostem do 2021 roku. Producenci tekstyliów, jako krytyczny element gospodarki indyjskiej, muszą być pewni, że ich maszyny będą niezawodne.
Lakshmi Machine Works Limited (LMW) produkuje maszyny napędzające ten sektor gospodarki. Jest największym producentem maszyn tekstylnych i pracuje przede wszystkim ze stalami i żeliwem szarym. Firma dostarcza najnowszą technologię przędzenia do indyjskich fabryk tekstylnych, a także produkuje obrabiarki CNC.
WYZWANIE
Żeliwo szare stanowi wyzwanie dla zakładów obróbki metali ze względu na jego podatność na rdzę. Powoduje to również, że niektóre emulsje chłodziwa szybko ulegają degradacji, zmieniają kolor, pozostawiają uporczywe pozostałości na maszynach i powodują nieprzyjemne zapachy.
W szczególności, jeśli LMW wyłącza maszyny na kilka dni, zapach pochodzący z zasiedziałego płynu chłodzącego byłby przytłaczający po uruchomieniu. Płyn chłodzący tworzył osad na czujnikach, co spowodowało awarię maszyny i wymagało nieplanowanej konserwacji. Słaba wydajność chłodziwa nie tylko wymaga czyszczenia zbiornika na płyn co sześć miesięcy, ale także powoduje problemy z rdzewieniem części, wymagające przestojów i dodatkowych kroków w celu wytwarzania części użytkowych.
ROZWIĄZANIE
Firma LMW wybrała TRIM™ SC9030SGM Master Fluid Solutions™, półsyntetyczne chłodziwo o wysokiej zawartości oleju, przeznaczone do zapobiegania korozji metali żelaznych i nieżelaznych. Płyn ten może jest odporny na zanieczyszczenia wynikające z obróbki żeliwa i zmniejsza powstawanie pozostałości. Dodatkowo TRIM SC9030SGM pomaga utrzymać maszyny w czystości i eliminuje zjełczałe zapachy.
REZULTATY
Po przejściu na TRIM SC9030SGM żywotność zbiornika na płyn wzrosła o 50%, z 6 do 9 miesięcy. Nowe chłodziwo wyeliminowało problemy z rdzą i drastycznie zmniejszyło brudzenie, co spowodowało powstawanie czystszych maszyn. LMW był w stanie zmniejszyć ilość używanego koncentratu, co doprowadziło do zmniejszenia kosztów płynu chłodzącego o 32.2%. A ponieważ nie trzeba było czyścić maszyn i zmieniać płynu chłodzącego tak często, firma LMW skróciła czas przestoju o 30%.
Ponadto LMW stworzyła lepsze warunki pracy dla operatorów poprzez eliminację nieprzyjemnych zapachów. Zmniejszyła się ilość wadliwych części z powodu rdzy, a awarie czujników spowodowane nagromadzaniem się pozostałości nie stanowią już problemu.
LICZBY
- Wydłużenie żywotności zbiorników na płyn o 50%
- Zmniejszenie wydatków na płyn chłodzący o 32,2%
- Skrócenie przestojów o 30%
Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions.
