Lakshmi Machine Works recorta en un 32 % sus gastos en refrigerantes con Master Fluid Solutions™
El sector textil y de ropa es el segundo en creación de empleo en India con 45 millones de trabajadores. Compone el 13 % de los ingresos por exportación del país, y para 2021 se prevé un crecimiento anual del
28 %. Los fabricantes de textiles son un componente esencial de la economía india y necesitan saber que utilizan maquinaria fiable.
Lakshmi Machine Works Limited (LMW) fabrica las máquinas que impulsan este sector de la economía. Es el mayor fabricantes de máquinas textiles, y trabaja sobre todo con hierros grises y aceros. La empresa ofrece lo último en tecnología de hilado a los talleres textiles, además de fabricar máquinas herramienta CNC.
EL DESAFÍO
El hierro gris presenta desafíos en los talleres de metalurgia debido a su propensión a oxidarse. También causa otros efectos en las emulsiones de refrigerantes: dejan de funcionar antes, cambian de color, dejan residuos pesados en las máquinas y desarrollan olores a rancio.
En particular, si LMW dejara una máquina parada unos días, el olor del refrigerante sería insoportable al volver a ponerla en marcha. Los residuos de refrigerante se acumulan en los sensores, lo que causaba averías en la máquina y requería tareas de mantenimiento no previstas. Debido a las deficientes prestaciones del refrigerante, no solo era necesario vaciar los colectores cada seis meses, sino que además las piezas se oxidaban, lo que a su vez paralizaba la producción y requería más trabajo para fabricar piezas que fueran usables.
LA SOLUCIÓN
LMW eligió TRIM® SC9030SGM de Master Fluid Solutions™,
un refrigerante semisintético con alto contenido en aceite diseñado para inhibir la corrosión en metales, tanto ferrosos como no ferrosos. Este líquido puede resistir el efecto de tiznado resultante de maquinar hierros fundidos y reduce la formación de residuos. Además, TRIM SC9030SGM ayuda a mantener las máquinas limpias y elimina los olores a rancio.
LOS RESULTADOS
Tras cambiar a TRIM SC9030SGM, la vida útil en el colector aumentó en un 50 %, de seis a 9 meses. El nuevo refrigerante eliminaba los problemas de oxidado y permitía una reducción espectacular del tiznado, con lo que las máquinas estaban más limpias. LMW consiguió reducir la concentración utilizada, lo que produjo un 32,2 % de ahorros
en refrigerante. Dado que ya no era necesario limpiar las máquinas y cambiar el refrigerante con tanta frecuencia, LMW redujo el tiempo de parada de máquinas en un 30 %.
Además, LMW mejoró las condiciones de trabajo de los operarios gracias a la erradicación de los olores a rancio. Ahora se rechazan menos piezas por oxidación y los sensores ya no dejan de funcionar por acumulación de residuos.
LAS CIFRAS
- 50% de ampliación de la vida útil en el colector
- 32.2% de reducción en gastos de refrigerante
- 30% de reducción en el tiempo de parada de las máquinas
Master Fluid Solutions®, TRIM® and MicroSol® are registered trademarks of Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions.
