Rozwiązania Produkty Support About Us Skontaktuj się z nami
Rozwiązania Produkty Support About Us
Rozwiązania Produkty Support

Studia przypadków

Producent precyzyjnych części dlaprzemysłu lotniczego Tier 1 zwiększatrwałość narzędzia o 234% dzięki Master Fluid Solutions™
Europejski producent specjalizujący się w precyzyjnych częściach dla przemysłu lotniczego jest czołowym dostawcą dla dużych firm, również dla Airbus. Posiada on osiem zakładów na całym kontynencie i zajmuje się dostarczaniem niezawodnych, zgodnych z harmonogramem produkcji, innowacyjnych części, a także realizacją kompleksowych wymagań swoich klientów.
WYZWANIE
Podobnie jak wszystkie zakłady obróbki metali, producenci części lotniczych nieustannie dążą do wytwarzania wysokiej jakości części w coraz bardziej konkurencyjnym środowisku. Obniżenie kosztów produkcji poprzez zmniejszenie zużycia materiałów eksploatacyjnych, takich jak narzędzia tnące lub zwiększenie produktywności poprzez skrócenie czasu cyklu produkcji części, są dobrze znanymi metodami.
ROZWIĄZANIE
Firma Master Fluid Solutions™ zaleciła, aby producent części lotniczych przeprowadził próbę HyperSol™ 888NXT równolegle z ich dotychczasowym produktem do obróbki metali. HyperSol 888NXT to innowacyjny, rozpuszczalny w wodzie płyn do obróbki metali, który firma Master Fluid Solutions zaprojektowała specjalnie dla przemysłu lotniczego, w szczególności do pracy z twardszymi stopami, takimi jak tytan, Inconel i stopy stali. HyperSol 888XT został użyty w dwóch tokarkach CNC obrabiających stopy stali 35NCD16.
REZULTATY
Przez cztery miesiące producent części lotniczych wykorzystywał HyperSol 888NXT do obróbki i toczenia stopów stali na dwóch maszynach. Okazało się to ogromnym sukcesem; trwałość narzędzia wzrosła o 234%,przy pracy z większą prędkością i znacznie rzadszą koniecznością uzupełniania koncentratu. HyperSol 888NXT również nie wytwarza piany ani zapachu, co stanowi dodatkowy bonus dla pracowników.

Firma używająca HyperSol 888NXT tylko w tych dwóch maszynach w ciągu roku jest w stanie ograniczyć wydatki na płyn do obróbki metali o 7,6%. Dzięki zwiększeniu trwałości narzędzia i zwiększeniu produktywności zaoszczędzi to dodatkowo 20,2% lub 64 697 EUR/ 56 807 GBP. Dla producenta precyzyjnych części lotniczych zastosowanie HyperSol 888NXT okazało się rozwiązaniem niezbędnym do wydłużenia trwałości narzędzia.
LICZBY
  • Wydłużenie trwałości narzędzia o 234%
  • Zmniejszenie o 7,6% wydatków na płyn w ciągu jednego roku
  • Roczna oszczędność 20,2% lub 64 697 EUR / 56 807 GBP całkowitych kosztów tylko dla dwóch maszyn
Producent precyzyjnych części dlaprzemysłu lotniczego Tier 1 zwiększatrwałość narzędzia o 234% dzięki Master Fluid Solutions™
Europejski producent specjalizujący się w precyzyjnych częściach dla przemysłu lotniczego jest czołowym dostawcą dla dużych firm, również dla Airbus. Posiada on osiem zakładów na całym kontynencie i zajmuje się dostarczaniem niezawodnych, zgodnych z harmonogramem produkcji, innowacyjnych części, a także realizacją kompleksowych wymagań swoich klientów.
WYZWANIE
Podobnie jak wszystkie zakłady obróbki metali, producenci części lotniczych nieustannie dążą do wytwarzania wysokiej jakości części w coraz bardziej konkurencyjnym środowisku. Obniżenie kosztów produkcji poprzez zmniejszenie zużycia materiałów eksploatacyjnych, takich jak narzędzia tnące lub zwiększenie produktywności poprzez skrócenie czasu cyklu produkcji części, są dobrze znanymi metodami.
ROZWIĄZANIE
Firma Master Fluid Solutions™ zaleciła, aby producent części lotniczych przeprowadził próbę HyperSol™ 888NXT równolegle z ich dotychczasowym produktem do obróbki metali. HyperSol 888NXT to innowacyjny, rozpuszczalny w wodzie płyn do obróbki metali, który firma Master Fluid Solutions zaprojektowała specjalnie dla przemysłu lotniczego, w szczególności do pracy z twardszymi stopami, takimi jak tytan, Inconel i stopy stali. HyperSol 888XT został użyty w dwóch tokarkach CNC obrabiających stopy stali 35NCD16.
REZULTATY
Przez cztery miesiące producent części lotniczych wykorzystywał HyperSol 888NXT do obróbki i toczenia stopów stali na dwóch maszynach. Okazało się to ogromnym sukcesem; trwałość narzędzia wzrosła o 234%,przy pracy z większą prędkością i znacznie rzadszą koniecznością uzupełniania koncentratu. HyperSol 888NXT również nie wytwarza piany ani zapachu, co stanowi dodatkowy bonus dla pracowników.

Firma używająca HyperSol 888NXT tylko w tych dwóch maszynach w ciągu roku jest w stanie ograniczyć wydatki na płyn do obróbki metali o 7,6%. Dzięki zwiększeniu trwałości narzędzia i zwiększeniu produktywności zaoszczędzi to dodatkowo 20,2% lub 64 697 EUR/ 56 807 GBP. Dla producenta precyzyjnych części lotniczych zastosowanie HyperSol 888NXT okazało się rozwiązaniem niezbędnym do wydłużenia trwałości narzędzia.
LICZBY
  • Wydłużenie trwałości narzędzia o 234%
  • Zmniejszenie o 7,6% wydatków na płyn w ciągu jednego roku
  • Roczna oszczędność 20,2% lub 64 697 EUR / 56 807 GBP całkowitych kosztów tylko dla dwóch maszyn