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Études de cas

Un fabricant de premier plan de pièces de haute précision pour l’aérospatiale accroît de 234% la durée de vie des outils grâce à Master Fluid Solutions®
Un fabricant européen spécialisé dans les pièces de haute précision pour l’industrie aérospatiale est un fournisseur majeur des grands constructeurs, dont Airbus. Il exploite huit sites de production sur tout le continent et s’attache à offrir une production fiable et dans les délais et des pièces innovantes, tout en respectant les lourds cahiers des charges de ses clients.
LE DÉFI
Comme toutes les entreprises d’usinage, les fabricants de pièces pour l’aérospatiale s’efforcent en permanence de produire des pièces de qualité dans un environnement toujours plus concurrentiel. La baisse des coûts de production par une réduction d’utilisation des articles consommables tels que les outils de coupe ou l’accroissement de la productivité par une réduction des temps de cycle de production des pièces sont des méthodes bien connues.
LA SOLUTION
Master Fluid Solutions® a conseillé au fabricant de pièces pour l’aérospatiale de mener un essai avec HyperSol™ 888NXT en parallèle avec le liquide d’usinage utilisé jusque là. HyperSol 888NXT est un innovant liquide d’usinage soluble dans l’eau que Master Fluid Solutions a spécialement conçu pour l’industrie aérospatiale, en particulier pour l’usinage des matériaux alliés durs tels que les alliages de titane, l’Inconel et les aciers alliés. HyperSol 888XT a été mis dans deux tours CNC utilisés pour l’usinage d’acier allié 35NCD16.
LES RÉSULTATS
Pendant quatre mois, le fabricant de pièces pour l’aérospatiale a utilisé HyperSol 888NXT dans deux machines pour ses opérations d’usinage et de tournage d’aciers alliés. Cela s’est avéré un énorme succès : les outils ont affiché 234 % de durée de vie en plus, tout en travaillant à une vitesse plus élevée et à une concentration d’appoint beaucoup plus faible. Par ailleurs, HyperSol 888NXT ne produit pas de mousse ni d’odeurs, un atout supplémentaire pour les salariés.

En utilisant HyperSol 888NXT dans ces deux machines seulement pendant une durée d’un an, l’entreprise serait en mesure de réduire de 7,6 % ses dépenses en liquide d’usinage. L’allongement de la durée de vie des outils et les gains de productivité représenteraient une économie supplémentaire de 20,2 %, soit 64 697 € / 56 807 £ de coûts en moins.

Pour ce fabricant de pièces de précision pour l’aérospatiale, l’utilisation d’HyperSol 888NXT s’est avérée être la solution recherchée pour allonger la durée de vie de ses outils.
LES CHIFFRES
  • 234 % de durée de vie des outils en plus
  • 7,6 % de baisse des dépenses en liquides sur un an
  • 20,2 % ou 64 697 € / 56 807 £ d’économies annuelles sur les coûts globaux pour deux machines seulement
Un fabricant de premier plan de pièces de haute précision pour l’aérospatiale accroît de 234% la durée de vie des outils grâce à Master Fluid Solutions®
Un fabricant européen spécialisé dans les pièces de haute précision pour l’industrie aérospatiale est un fournisseur majeur des grands constructeurs, dont Airbus. Il exploite huit sites de production sur tout le continent et s’attache à offrir une production fiable et dans les délais et des pièces innovantes, tout en respectant les lourds cahiers des charges de ses clients.
LE DÉFI
Comme toutes les entreprises d’usinage, les fabricants de pièces pour l’aérospatiale s’efforcent en permanence de produire des pièces de qualité dans un environnement toujours plus concurrentiel. La baisse des coûts de production par une réduction d’utilisation des articles consommables tels que les outils de coupe ou l’accroissement de la productivité par une réduction des temps de cycle de production des pièces sont des méthodes bien connues.
LA SOLUTION
Master Fluid Solutions® a conseillé au fabricant de pièces pour l’aérospatiale de mener un essai avec HyperSol™ 888NXT en parallèle avec le liquide d’usinage utilisé jusque là. HyperSol 888NXT est un innovant liquide d’usinage soluble dans l’eau que Master Fluid Solutions a spécialement conçu pour l’industrie aérospatiale, en particulier pour l’usinage des matériaux alliés durs tels que les alliages de titane, l’Inconel et les aciers alliés. HyperSol 888XT a été mis dans deux tours CNC utilisés pour l’usinage d’acier allié 35NCD16.
LES RÉSULTATS
Pendant quatre mois, le fabricant de pièces pour l’aérospatiale a utilisé HyperSol 888NXT dans deux machines pour ses opérations d’usinage et de tournage d’aciers alliés. Cela s’est avéré un énorme succès : les outils ont affiché 234 % de durée de vie en plus, tout en travaillant à une vitesse plus élevée et à une concentration d’appoint beaucoup plus faible. Par ailleurs, HyperSol 888NXT ne produit pas de mousse ni d’odeurs, un atout supplémentaire pour les salariés.

En utilisant HyperSol 888NXT dans ces deux machines seulement pendant une durée d’un an, l’entreprise serait en mesure de réduire de 7,6 % ses dépenses en liquide d’usinage. L’allongement de la durée de vie des outils et les gains de productivité représenteraient une économie supplémentaire de 20,2 %, soit 64 697 € / 56 807 £ de coûts en moins.

Pour ce fabricant de pièces de précision pour l’aérospatiale, l’utilisation d’HyperSol 888NXT s’est avérée être la solution recherchée pour allonger la durée de vie de ses outils.
LES CHIFFRES
  • 234 % de durée de vie des outils en plus
  • 7,6 % de baisse des dépenses en liquides sur un an
  • 20,2 % ou 64 697 € / 56 807 £ d’économies annuelles sur les coûts globaux pour deux machines seulement