Casi di studio

Come tutte le imprese che operano nel settore della lavorazione dei metalli, i produttori di componenti aerospaziali sono impegnati costantemente nel fabbricare pezzi di qualità in un ambiente sempre più competitivo. Per far fronte a questa sfida si possono adottare metodi ben noti – ridurre i costi di produzione tramite l’utilizzo ridotto di beni consumabili, come gli utensili da taglio, oppure aumentare la produttività tramite tempi di ciclo ridotti per la produzione dei pezzi.

Master Fluid Solutions^® consigliò al produttore di condurre una prova di HyperSol™ 888NXT in parallelo al fluido per lavorazioni meccaniche già utilizzato. HyperSol 888NXT è un innovativo luborefrigerante idrosolubile progettato specificamente da Master Fluid Solutions per il settore aerospaziale, particolarmente per la lavorazione delle leghe metalliche più dure come titanio, Inconel e quelle di acciaio. Si decise di usare HyperSol 888XT in due torni CNC per la lavorazione della lega di acciaio 35NCD16.

Per quattro mesi, il produttore utilizzò HyperSol 888NXT per le applicazioni di tornitura e lavorazione della lega di acciaio 35NCD16 in due macchine. La prova fu coronata da un successo clamoroso – la durata degli utensili aumentò del 234% con le macchine funzionanti a velocità superiore e con una concentrazione molto più bassa necessaria per il rabbocco. Inoltre, HyperSol 888NXT non produceva né schiuma né cattivi odori – un vantaggio ulteriore per gli operatori.

Impiegando HyperSol 888NXT in queste sole due macchine per un anno, il produttore fu in grado di ridurre i costi del luborefrigerante del 7,6%. Grazie alla durata più lunga degli utensili e ai guadagni di produttività, conseguì un ulteriore contenimento dei costi del 20,2% ossia € 64.697.

Per questo produttore di componenti aerospaziali di alta precisione, l’uso di HyperSol 888NXT risultò essere la soluzione necessaria per prolungare la durata degli utensili.