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ケーススタディ

COVID-19パンデミックと戦いに必要な重要部品であるコンプレッサーの生産を TRIM®クーラントで促進する
COVID-19パンデミックにより、医療センターや薬局では、検査用の検体や薬、ワクチンなどを保管するための冷蔵装置がかつてないほど 必要とさ
れています。そのため、冷蔵庫メーカーでは、非常に短期間で大量のコンプレッサーを必要としています。

需要が高まっているため、アジアのロータリーコンプレッサー用のベアリングやローラーを生産している工場など複数の企業では、リードタイムが2週間から8週間に延び、人命を救う部品の生産が大幅に遅れています。
課題
顧客はコンプレッサーの部品を製造するために、大量の鋳鉄や鉄を研削します。シンセティッククーラントを3カ月ごとに交換していたにもかかわらず、顧客はクーラントの汚れや発泡、不十分な防錆効果に悩んでいました。そのため、仕上がりが安定せず、部品を手直しする必要がありました。機械の洗浄やクーラントの交換、砥石の交換、スクラップ部品などによるダウンタイムにより、スループットと全体の生産性が低下していました。これは生産面で非常にコストがかかるだけでなく、人命を救う部品納入の遅延につながりました。
解決策
顧客は、既存のシンセティッククーラントからMaster Fluid Solutions®
のTRIM® 切削油に切り替えました。この特徴的なクーラントは、競合他社と比較し て、サンプの寿命、泡の制御、ろ過能力、トランプオイル排除の向上および表面 付着の低減を実現しています。また、HVAC製造業界で要求されるマルチメタ ル対応のものも多くあります。 当社の
TRIM液剤のあるものは、ASHRAE 97標 準密封管試験の要件を満たしており、必要に応じて個別のメーカー試験を追 加で実施します。

TRIM C380とTRIM C270は、幅広い鉄類への適合性と腐食防止性を備
えています。また、TRIM MicroSol™ 585XTや新しいHyperSol™ 888NXTなどのセミシン セティック溶液は、塩素フリーのため、環境への影響を低く抑えることができ ます。また、HyperSol 888NXTは、
その持続可能性の観点から、USDA認証のバ イオベース製品でもあり
ます。
結果
TRIMに切り替えた後、顧客はすぐに生産性の向上を実感しました。TRIMのクーラン トは、より長くクリーンな状態を保ち、機械のダウンタイムや廃棄物の臭い、空気中の ミスト量を減らしています。また、発泡も大幅に減少したため、ろ過性と生産性の向 上につながりました。

TRIMはトランプオイルの排除に非常に優れているため、顧客は8ヶ月以上もクーラン トを交換する必要がなく、システム洗浄のための機械のダウンタイムをなくすことが できました。両方の工場で、クーラントの消費量を50%削減し、液剤コストを30~40 %削減しました。

TRIMの切削油の品質が向上したことで、仕上がりが安定し、コストのかかる手直しが 不要になりました。生産性の向上と廃棄物の削減により、両施設の利益と生産性が急 上昇しました。
数字で見る
  • クーラント消費量を50%削減
  • 切削油のコストを30~40%削減
  • 機械のダウンタイムと消泡用添加剤の消費量削減
  • クーラントの寿命が8ヶ月に延長し、さらに延長中
  • システム洗浄に伴うマシンのダウンタイムを解消
COVID-19パンデミックと戦いに必要な重要部品であるコンプレッサーの生産を TRIM®クーラントで促進する
COVID-19パンデミックにより、医療センターや薬局では、検査用の検体や薬、ワクチンなどを保管するための冷蔵装置がかつてないほど 必要とさ
れています。そのため、冷蔵庫メーカーでは、非常に短期間で大量のコンプレッサーを必要としています。

需要が高まっているため、アジアのロータリーコンプレッサー用のベアリングやローラーを生産している工場など複数の企業では、リードタイムが2週間から8週間に延び、人命を救う部品の生産が大幅に遅れています。
課題
顧客はコンプレッサーの部品を製造するために、大量の鋳鉄や鉄を研削します。シンセティッククーラントを3カ月ごとに交換していたにもかかわらず、顧客はクーラントの汚れや発泡、不十分な防錆効果に悩んでいました。そのため、仕上がりが安定せず、部品を手直しする必要がありました。機械の洗浄やクーラントの交換、砥石の交換、スクラップ部品などによるダウンタイムにより、スループットと全体の生産性が低下していました。これは生産面で非常にコストがかかるだけでなく、人命を救う部品納入の遅延につながりました。
解決策
顧客は、既存のシンセティッククーラントからMaster Fluid Solutions®
のTRIM® 切削油に切り替えました。この特徴的なクーラントは、競合他社と比較し て、サンプの寿命、泡の制御、ろ過能力、トランプオイル排除の向上および表面 付着の低減を実現しています。また、HVAC製造業界で要求されるマルチメタ ル対応のものも多くあります。 当社の
TRIM液剤のあるものは、ASHRAE 97標 準密封管試験の要件を満たしており、必要に応じて個別のメーカー試験を追 加で実施します。

TRIM C380とTRIM C270は、幅広い鉄類への適合性と腐食防止性を備
えています。また、TRIM MicroSol™ 585XTや新しいHyperSol™ 888NXTなどのセミシン セティック溶液は、塩素フリーのため、環境への影響を低く抑えることができ ます。また、HyperSol 888NXTは、
その持続可能性の観点から、USDA認証のバ イオベース製品でもあり
ます。
結果
TRIMに切り替えた後、顧客はすぐに生産性の向上を実感しました。TRIMのクーラン トは、より長くクリーンな状態を保ち、機械のダウンタイムや廃棄物の臭い、空気中の ミスト量を減らしています。また、発泡も大幅に減少したため、ろ過性と生産性の向 上につながりました。

TRIMはトランプオイルの排除に非常に優れているため、顧客は8ヶ月以上もクーラン トを交換する必要がなく、システム洗浄のための機械のダウンタイムをなくすことが できました。両方の工場で、クーラントの消費量を50%削減し、液剤コストを30~40 %削減しました。

TRIMの切削油の品質が向上したことで、仕上がりが安定し、コストのかかる手直しが 不要になりました。生産性の向上と廃棄物の削減により、両施設の利益と生産性が急 上昇しました。
数字で見る
  • クーラント消費量を50%削減
  • 切削油のコストを30~40%削減
  • 機械のダウンタイムと消泡用添加剤の消費量削減
  • クーラントの寿命が8ヶ月に延長し、さらに延長中
  • システム洗浄に伴うマシンのダウンタイムを解消