Wilson Tool trouve la bonne formule pour la santé et la sécurité des ouvriers grâce à Master Fluid Solutions®
Wilson Tool International, une société mondiale d’outillage sur mesure, propose une gamme complète de produits d’outillage pour les secteurs de la fabrication additive, du pastillage, de l’emboutissage, du cintrage et du poinçonnage. Des évents d’aération au dos d’un four micro-ondes au panneau arrière d’un serveur informatique, si une entreprise a besoin d’un outil pour emboutir des formes diverses et variées, il est probable que Wilson Tool le fabrique.
LE DÉFI
Wilson Tool fournit des pièces à une grande variété d’industries, de l’automobile aux technologies de l’information. Les pièces doivent conformes au cahier des charges moyennant une très faible tolérance d’erreur. Elles ne peuvent présenter aucune rayure ni entaille et les liquides jouent un rôle important pour assurer que les produits Wilson Tool répondent aux normes rigoureuses de ses clients.
En outre, la santé et la sécurité des ouvriers est d’une importance primordiale. Les salariés passent beaucoup de temps en contact avec les différents fluides utilisés pour le fraisage, la coupe et autres procédés d’usinage. Que le fluide soit à base d’huile, à base d’eau ou une huile pure, il doit minimiser le risque de dermatite.
LA SOLUTION
Pour répondre à ses différents besoins en matière d’usinage, Wilson Tool achète auprès de Master Fluid Solutions® trois liquides différents qui peuvent être adaptés en fonction de l’utilisation. TRIM® OGR 263 est l’huile entière utilisée par Wilson Tool, avec TRIM C270 pour la rectification et TRIM MicroSol™ 690XT.
LES RÉSULTATS
Wilson Tool a considérablement réduit ses quantités de réfrigérant usagé ainsi que les cas de dermatite dans les ateliers de production. La société utilise des cuves de 30 000 litres pour alimenter ses trois circuits de réfrigérant et la durée d’utilisation du réfrigérant est d’au moins sept ans avant qu’il soit nécessaire de les nettoyer et les recharger. Tout récemment, Wilson Tool a nettoyé un circuit qui avait fonctionné sans problème pendant 17 ans.
Ces grands intervalles entre les nettoyages du système réduisent les déchets, ce qui représente une économie d’environ 28 140 £ / 32 353 € par nettoyage évité.
Parmi les 400 salariés de son usine de St. Paul, dans le Minnesota, les cas de dermatite sont très rares. Si le coût et la longévité du réfrigérant sont des paramètres importants, la bonne santé des employés a, elle aussi, un effet majeur sur les résultats financiers.
« Master Fluid Solutions a conçu un réfrigérant que nous pouvons recycler et renvoyer à travers nos machines et c’est elle qui est à l’origine toutes les améliorations. Nous avons établi une bonne relation et c’est l’un de nos partenaires importants. »
– Duane Berg, responsable maintenance et installations
Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.
