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Casi di studio

Wilson Tool trova la formula adatta per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori grazie a Master Fluid Solutions®
Wilson Tool International è un produttore internazionale di una linea completa di utensili per i settori della stampa 3D, produzione di pastiglie medicinali, stampaggio, piegatura e punzonatura. Dalle feritoie sul retro di un forno a microonde al pannello posteriore di un server, se un’azienda ha bisogno di un componente per lo stampaggio di diverse forme, probabilmente Wilson Tool lo produce.
IL PROBLEMA
Wilson Tool produce pezzi per un’ampia gamma di attività, dal settore automotive a quello informatico. I pezzi devono essere consegnati in conformità alle specifiche, con margini di errore ridottissimi. Non sono tollerabili graffi né intaccature e i fluidi svolgono un ruolo importante nell’assicurare che i prodotti Wilson Tool soddisfino i rigorosi standard dei clienti.

Inoltre, non è possibile esagerare l’importanza della salute e sicurezza dei lavoratori, che trascorrono molto tempo a contatto dei diversi fluidi necessari per applicazioni di fresatura, taglio e altre tipologie di lavorazione dei metalli. Che il luborefrigerante sia a base di olio o di acqua oppure olio puro, deve far sì che i casi di dermatite siano ridotti al minimo.
LA SOLUZIONE
Per rispondere alle varie esigenze riguardanti la lavorazione dei metalli, Wilson Tool acquista da Master Fluid Solutions® tre f luidi differenti, adattabili a una gamma di applicazioni. TRIM® OGR 263 è uno dei fluidi – un olio puro – utilizzato da Wilson Tool, insieme a TRIM C270 per operazioni di rettifica e a TRIM MicroSol™ 690XT.
I RISULTATI
Wilson Tool ha notevolmente ridotto le perdite di luborefrigerante e i casi di dermatite nel suo stabilimento di produzione. Utilizza serbatoi da oltre 30.000 litri per fare circolare il luborefrigerante attraverso i suoi tre impianti e il fluido dura almeno sette anni prima che debba essere sostituito dopo che si sono puliti i serbatoi. L’impianto Wilson Tool che più recentemente ha dovuto essere sottoposto alla pulizia e al cambio del fluido è rimasto in attività senza problemi per 17 anni. Un intervallo così lungo tra i processi di pulizia comporta la creazione di una quantità inferiore di rifiuti, equivalente a risparmi di circa € 32.353 ogni volta che è possibile saltare questa operazione.

Con 400 dipendenti nel suo stabilimento di St. Paul, nel Minnesota, è molto raro che sia segnalato anche un solo caso di dermatite. Sebbene il costo e la durata del luborefrigerante siano importanti, anche la buona salute dei dipendenti ha un effetto importante sull’utile.

"Master Fluid Solutions ha prodotto un luborefrigerante che possiamo riciclare e riutilizzare nelle nostre macchine, e ha realizzato tutti i miglioramenti. Abbiamo creato un rapporto di fiducia e Master Fluid Solutions è per noi un partner importante".

– Duane Berg, Direttore manutenzione e impianti
Wilson Tool trova la formula adatta per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori grazie a Master Fluid Solutions®
Wilson Tool International è un produttore internazionale di una linea completa di utensili per i settori della stampa 3D, produzione di pastiglie medicinali, stampaggio, piegatura e punzonatura. Dalle feritoie sul retro di un forno a microonde al pannello posteriore di un server, se un’azienda ha bisogno di un componente per lo stampaggio di diverse forme, probabilmente Wilson Tool lo produce.
IL PROBLEMA
Wilson Tool produce pezzi per un’ampia gamma di attività, dal settore automotive a quello informatico. I pezzi devono essere consegnati in conformità alle specifiche, con margini di errore ridottissimi. Non sono tollerabili graffi né intaccature e i fluidi svolgono un ruolo importante nell’assicurare che i prodotti Wilson Tool soddisfino i rigorosi standard dei clienti.

Inoltre, non è possibile esagerare l’importanza della salute e sicurezza dei lavoratori, che trascorrono molto tempo a contatto dei diversi fluidi necessari per applicazioni di fresatura, taglio e altre tipologie di lavorazione dei metalli. Che il luborefrigerante sia a base di olio o di acqua oppure olio puro, deve far sì che i casi di dermatite siano ridotti al minimo.
LA SOLUZIONE
Per rispondere alle varie esigenze riguardanti la lavorazione dei metalli, Wilson Tool acquista da Master Fluid Solutions® tre f luidi differenti, adattabili a una gamma di applicazioni. TRIM® OGR 263 è uno dei fluidi – un olio puro – utilizzato da Wilson Tool, insieme a TRIM C270 per operazioni di rettifica e a TRIM MicroSol™ 690XT.
I RISULTATI
Wilson Tool ha notevolmente ridotto le perdite di luborefrigerante e i casi di dermatite nel suo stabilimento di produzione. Utilizza serbatoi da oltre 30.000 litri per fare circolare il luborefrigerante attraverso i suoi tre impianti e il fluido dura almeno sette anni prima che debba essere sostituito dopo che si sono puliti i serbatoi. L’impianto Wilson Tool che più recentemente ha dovuto essere sottoposto alla pulizia e al cambio del fluido è rimasto in attività senza problemi per 17 anni. Un intervallo così lungo tra i processi di pulizia comporta la creazione di una quantità inferiore di rifiuti, equivalente a risparmi di circa € 32.353 ogni volta che è possibile saltare questa operazione.

Con 400 dipendenti nel suo stabilimento di St. Paul, nel Minnesota, è molto raro che sia segnalato anche un solo caso di dermatite. Sebbene il costo e la durata del luborefrigerante siano importanti, anche la buona salute dei dipendenti ha un effetto importante sull’utile.

"Master Fluid Solutions ha prodotto un luborefrigerante che possiamo riciclare e riutilizzare nelle nostre macchine, e ha realizzato tutti i miglioramenti. Abbiamo creato un rapporto di fiducia e Master Fluid Solutions è per noi un partner importante".

– Duane Berg, Direttore manutenzione e impianti