Casos de estudio

Además del desafío de reducir costes que han existido desde siempre, el fabricante de componentes también tenía problemas con la vida útil en el colector y problemas de mantenimiento de las máquinas. Utilizaban un líquido que generaba demasiada espuma, humo en el aire y residuos en todas las máquinas.

La empresa decidió que había llegado el momento de volver a evaluar todo su programa de líquidos para abordar estos problemas y reducir la cantidad de líquido de metalurgia que utilizaban. Buscaban un líquido que fuera cómodo para los operarios y que además tuviera una vida útil larga en el colector. Cambiar los sistemas centrales puede parar por completo el funcionamiento de toda la planta debido al tamaño y el número de máquinas que hay conectadas.

El fabricante de componentes acudió a tres proveedores de líquidos para metalurgia con el fin de realizar 60 días de pruebas en sus sistemas. TRIM^® SC620 de Master Fluid Solutions™ consiguió buenos resultados en la prueba y además ofrecía ahorros de costo considerables a largo plazo.

TRIM SC620 es un refrigerante semisintético bajo en espuma, ideal para aplicaciones de fresado y torneado a alta velocidad. Ofrece larga vida útil en servicio y en el colector y requiere poco mantenimiento, algo de suma importancia para los sistemas centralizados como el que se utiliza en la planta del fabricante de componentes.

Master Fluid Solutions también proporcionó sistemas de extracción del aceite contaminado y realiza muestreos semanales del refrigerante, así como evaluaciones de laboratorio. Master Fluid Solutions utiliza los resultados de dichos análisis para ajustar el refrigerante. Master Fluid Solutions incluye este mantenimiento como un valor añadido a sus productos a fin de ayudar a los clientes a controlar mejor el consumo y los gastos de refrigerante.

Después de cambiar a TRIM SC620, el fabricante de componentes observó una reducción impresionante en los gastos en refrigerante, que pasaron de 340 268 € a 176 305 € al año: un ahorro del 48 %. Además, la compañía observó un aumento de 22 % en la vida útil de las herramientas, mejoras en el acabado de las superficies de los productos finales y máquinas más limpias, sin formar espuma ni emitir humos.

Gracias a Master Fluid Solutions™, el fabricante de componentes ha logrado su objetivo de ahorrar costos y mejorar el ambiente en el lugar de trabajo y el producto terminado.