Études de cas

En plus des éternelles questions de réduction des coûts, le fabricant de composants était également confronté à des problèmes de durée de vie des bains et de durée de service sur ses machines. Son liquide de l’époque produisait un moussage important, des fumées dans l’air et des résidus partout sur les machines.

L’entreprise a décidé qu'il était temps de réévaluer l'ensemble de son programme de fluides pour s’attaquer à ces problèmes et réduire la quantité de liquide d'usinage consommée. Le liquide choisi devait être sans effet néfaste pour les ouvriers et assurer une longue durée de vie des bains. Le remplacement du liquide dans les systèmes centralisés peut mettre l’ensemble de l’usine à l’arrêt en raison de leur taille et du nombre de machines qui y sont raccordées.

Le fabricant de composants a fait appel à trois fournisseurs différents de liquide d'usinage pour effectuer des essais de 60 jours sur ses systèmes. Le liquide TRIM^® SC620 de Master Fluid Solutions^® a produit de bons résultats mais a aussi présenté d’importantes économies à long terme.

TRIM SC620 est un réfrigérant semi-synthétique peu moussant, idéal pour les travaux de fraisage et de tournage à grande vitesse. Il est caractérisé par une grande durée de service, une longue durée de vie des bains et un entretien réduit, ce qui est essentiel pour les systèmes centralisés comme celui qui équipe l’usine du fabricant de composants.

Master Fluid Solutions a également fourni des systèmes d’élimination des huiles étrangères et effectue en permanence des prélèvements et analyses hebdomadaires du réfrigérant. Master Fluid Solutions ajuste ensuite le réfrigérant en fonction des résultats des rapports d’analyse. Master Fluid Solutions offre cette maintenance à titre de valeur ajoutée pour aider ses clients à mieux gérer leur consommation et leurs dépenses de réfrigérant.

Après l’adoption de TRIM SC620, le fabricant de composants a connu une baisse considérable des dépenses en réfrigérant, de 340 268 € / 303 164 £ à 176 305 € / 157 082 £ par an, soit une économie de 48 %. En outre, la société a constaté un allongement de 22 % de la durée de vie des outils, une amélioration de la finition de surface du produit final et des machines plus propres, sans mousse ni fumées dans l’air.

Grâce à Master Fluid Solutions, le fabricant de composants a atteint son objectif de réduction des coûts et a amélioré à la fois l’environnement de travail et le produit fini.