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Casos de estudio

Fabricante de componentes de automóvil de Tailandia reduce su consumo de refrigerantes en un 42 % con WEDOLiT® FW 7652
Este cliente con base en Tailandia es un reputado fabricante de piezas de coches y motos. Está especializado en la producción de piezas de acero inoxidable para sistemas de escape, especialmente tubos de escape y de admisión. La empresa ha desempeñado un papel esencial en la expansión de la industria automovilística en Tailandia y el sur de Asia.
EL DESAFÍO
Uno de los mayores problemas que afrontaba el cliente en su proceso de fabricación era que el refrigerante dejaba residuos pegajosos en los tubos. Además, el líquido generaba mucha espuma y las piezas salían con un acabado de baja calidad. El trabajo adicional de limpiar y retocar piezas reducía notablemente la capacidad de producción y la eficiencia de los empleados.

Por si eso fuera poco, el residuo pegajoso y la espuma ensuciaban las máquinas, los troqueles y los rodillos, además de acumular contaminantes, y la limpieza adicional necesaria también contribuía a rebajar la capacidad de producción. La formación de espuma y la corta vida útil en el colector obligaban a cambiar los líquidos con frecuencia y esto disparaba los costes de fabricación.
LA SOLUCIÓN
El cliente hizo la transición a WEDOLiT® FW 7652, un líquido especializado idóneo para estirar alambres y formar tubos soldados de acero inoxidable. Además de ofrecer una lubricación superior y mejor capacidad en la formación de piezas, el FW 7652 ofrece una protección significativa frente a la corrosión, incluso a una concentración del 4 al 6 por ciento. Gracias a su excelente estabilidad térmica, el producto puede utilizarse en todas las fases de producción, desde el formado inicial hasta la soldadura a altas temperaturas, la calibración y el corte con sierra.
LOS RESULTADOS
WEDOLiT FW 7652 no produce espuma y mantiene limpias tanto las piezas como las máquinas durante el proceso de fabricación. Tras cambiar al nuevo producto, el acabado de las superficies de las piezas terminadas mejoró de inmediato. Los operarios que trabajaban con las máquinas informaron de mejoras ambientales en el taller debido a una menor presencia de malos olores y a una mejora notable del rechazo de aceite contaminado en comparación con el producto anterior.

Otra ventaja de WEDOLiT FW 7652 es que tiene una fórmula muy resistente y ofrece una excelente vida útil en el colector, incluso sin aditivos adicionales junto al depósito. Además de la tasa de transferencia inferior, la nueva fórmula de WEDOLiT ha permitido al cliente reducir el consumo mensual de líquido de 35 a 20 litros, lo que representa una disminución del 42 por ciento.
LAS CIFRAS
  • El cliente redujo espectacularmente la espuma y los residuos, además de alargar la vida útil en el colector
  • Reducción del consumo de líquido en un 42 %, de 35 a 20 litros al mes
  • Disminución de la presencia de residuos en los tubos, con la consiguiente reducción en costes de producción
Fabricante de componentes de automóvil de Tailandia reduce su consumo de refrigerantes en un 42 % con WEDOLiT® FW 7652
Este cliente con base en Tailandia es un reputado fabricante de piezas de coches y motos. Está especializado en la producción de piezas de acero inoxidable para sistemas de escape, especialmente tubos de escape y de admisión. La empresa ha desempeñado un papel esencial en la expansión de la industria automovilística en Tailandia y el sur de Asia.
EL DESAFÍO
Uno de los mayores problemas que afrontaba el cliente en su proceso de fabricación era que el refrigerante dejaba residuos pegajosos en los tubos. Además, el líquido generaba mucha espuma y las piezas salían con un acabado de baja calidad. El trabajo adicional de limpiar y retocar piezas reducía notablemente la capacidad de producción y la eficiencia de los empleados.

Por si eso fuera poco, el residuo pegajoso y la espuma ensuciaban las máquinas, los troqueles y los rodillos, además de acumular contaminantes, y la limpieza adicional necesaria también contribuía a rebajar la capacidad de producción. La formación de espuma y la corta vida útil en el colector obligaban a cambiar los líquidos con frecuencia y esto disparaba los costes de fabricación.
LA SOLUCIÓN
El cliente hizo la transición a WEDOLiT® FW 7652, un líquido especializado idóneo para estirar alambres y formar tubos soldados de acero inoxidable. Además de ofrecer una lubricación superior y mejor capacidad en la formación de piezas, el FW 7652 ofrece una protección significativa frente a la corrosión, incluso a una concentración del 4 al 6 por ciento. Gracias a su excelente estabilidad térmica, el producto puede utilizarse en todas las fases de producción, desde el formado inicial hasta la soldadura a altas temperaturas, la calibración y el corte con sierra.
LOS RESULTADOS
WEDOLiT FW 7652 no produce espuma y mantiene limpias tanto las piezas como las máquinas durante el proceso de fabricación. Tras cambiar al nuevo producto, el acabado de las superficies de las piezas terminadas mejoró de inmediato. Los operarios que trabajaban con las máquinas informaron de mejoras ambientales en el taller debido a una menor presencia de malos olores y a una mejora notable del rechazo de aceite contaminado en comparación con el producto anterior.

Otra ventaja de WEDOLiT FW 7652 es que tiene una fórmula muy resistente y ofrece una excelente vida útil en el colector, incluso sin aditivos adicionales junto al depósito. Además de la tasa de transferencia inferior, la nueva fórmula de WEDOLiT ha permitido al cliente reducir el consumo mensual de líquido de 35 a 20 litros, lo que representa una disminución del 42 por ciento.
LAS CIFRAS
  • El cliente redujo espectacularmente la espuma y los residuos, además de alargar la vida útil en el colector
  • Reducción del consumo de líquido en un 42 %, de 35 a 20 litros al mes
  • Disminución de la presencia de residuos en los tubos, con la consiguiente reducción en costes de producción