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솔루션 제작품 지원

사례 연구

코로나19 팬데믹에 대응하는 데 필요한 주요 컴프레서를 더 빠르게 생산하도록 돕는 TRIM® 냉각제
코로나19 팬데믹으로 인해 병원과 약국에서는 연구용 샘플, 약물, 백신 등을 보관하기 위한 냉각 장치가 그 어느 때보다도 필요해졌습니다. 따라서 냉각 장치 제조업체에서는 단시일 내로 다량의 냉각장치가 필요하게 되었습니다.

수요가 급등함에 따라 로터리 컴프레서용 베어링과 롤러를 생산하는 아시아의 공장을 포함한 여러 회사에서 리드 타임이 2주에서 8주로 늘어났고, 이로 인해 구명용 구성품의 생산 속도가 크게 저하되었습니다.
도전 과제
이 회사는 컴프레서 구성품 생산을 위해 대량의 주철과 강철을 연삭합니다. 합성 냉각제를 3개월마다 교체하고 있음에도 불구하고, 냉각제 오염, 거품, 부적절한 부식 등이 끼치는 영향으로 인해 고심하고 있었습니다. 이로 인해 마무리에 일관성이 없어지고 부품을 재작업해야 하는 일이 빈번해졌습니다. 기계 청소와 냉각제 교체, 연삭 휠 교체, 부품 폐기 등을 위한 다운 타임으로 인해 처리량과 전체적인 생산성은 감소했습니다. 이로 인해 구명 구성품의 납품이 지연되었을 뿐 아니라 생산 측면에서도 막대한 손실이 발생했습니다.
해결책
고객은 기존의 합성 냉각제를 Master Fluid Solutions™의 TRIM® 절삭유로 교체했습니다. Master Fluid Solutions의 대표적인 냉각제들은 경쟁사 제품에 비해 섬프 수명, 거품 억제, 여과 성능, 습동유 제거, 이연 감소 등의 개선 효과를 제공합니다. 또한 HVAC 제조업에서 요구하는 대로 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. 당사의 TRIM 유체 중 다수가 ASHRAE 97 표준 밀봉관 테스트의 요건을 충족하며, 필요한 경우에는 제조업체별 맞춤 테스트도 실행할 수 있습니다.

TRIM C380TRIM C270은 광범위한 철 호환성 및 부식 방지 기능을 제공하며, TRIM MicroSol™ 585XT 및 새로 나온 HyperSol™ 888NXT와 같은 반합성 솔루션은 무염소 제품으로 환경적 영향이 감소되었습니다. 또한 HyperSol 888NXT는 뛰어난 지속 가능성으로 USDA 인증을 받은 친환경 제품입니다.
결과
고객은 TRIM으로 전환한 직후부터 생산성 향상을 경험했습니다. TRIM 냉각제는 보다 오랫동안 청결을 유지하므로 기계 다운 타임, 폐기물 악취, 공기 중의 연무가 감소합니다. 또한 거품이 크게 줄어 여과 성능이 개선되고 생산성도 향상되었습니다.

TRIM의 습동유 제거 기능이 매우 뛰어나, 고객은 8개월이 지나도록 냉각제를 교체할 필요가 없었으므로 시스템 청소를 위한 기계 가동 중단이 필요 없게 되었습니다. 두 플랜트 모두 냉각제 소모량이 50% 감소했고, 유체 비용은 30~40% 감소했습니다.

TRIM 절삭유의 뛰어난 품질 덕분에 마감의 일관성이 향상되어 값비싼 재작업을 할 필요가 없어졌습니다. 생산성 향상과 폐기물 감소로 인해 두 시설 모두의 수익성과 생산성이 급증했습니다.
수치 정보
  • 냉각제 소모량 50% 감소
  • 절삭유 비용 30~40% 감소
  • 기계 다운 타임 및 거품 제거용 첨가제 사용 감소
  • 냉각제 수명이 8개월로 연장되었으며 계속 늘어나는 중
  • 시스템 청소를 위한 기계 다운 타임 필요성 제거
코로나19 팬데믹에 대응하는 데 필요한 주요 컴프레서를 더 빠르게 생산하도록 돕는 TRIM® 냉각제
코로나19 팬데믹으로 인해 병원과 약국에서는 연구용 샘플, 약물, 백신 등을 보관하기 위한 냉각 장치가 그 어느 때보다도 필요해졌습니다. 따라서 냉각 장치 제조업체에서는 단시일 내로 다량의 냉각장치가 필요하게 되었습니다.

수요가 급등함에 따라 로터리 컴프레서용 베어링과 롤러를 생산하는 아시아의 공장을 포함한 여러 회사에서 리드 타임이 2주에서 8주로 늘어났고, 이로 인해 구명용 구성품의 생산 속도가 크게 저하되었습니다.
도전 과제
이 회사는 컴프레서 구성품 생산을 위해 대량의 주철과 강철을 연삭합니다. 합성 냉각제를 3개월마다 교체하고 있음에도 불구하고, 냉각제 오염, 거품, 부적절한 부식 등이 끼치는 영향으로 인해 고심하고 있었습니다. 이로 인해 마무리에 일관성이 없어지고 부품을 재작업해야 하는 일이 빈번해졌습니다. 기계 청소와 냉각제 교체, 연삭 휠 교체, 부품 폐기 등을 위한 다운 타임으로 인해 처리량과 전체적인 생산성은 감소했습니다. 이로 인해 구명 구성품의 납품이 지연되었을 뿐 아니라 생산 측면에서도 막대한 손실이 발생했습니다.
해결책
고객은 기존의 합성 냉각제를 Master Fluid Solutions™의 TRIM® 절삭유로 교체했습니다. Master Fluid Solutions의 대표적인 냉각제들은 경쟁사 제품에 비해 섬프 수명, 거품 억제, 여과 성능, 습동유 제거, 이연 감소 등의 개선 효과를 제공합니다. 또한 HVAC 제조업에서 요구하는 대로 다양한 금속에 사용할 수 있습니다. 당사의 TRIM 유체 중 다수가 ASHRAE 97 표준 밀봉관 테스트의 요건을 충족하며, 필요한 경우에는 제조업체별 맞춤 테스트도 실행할 수 있습니다.

TRIM C380TRIM C270은 광범위한 철 호환성 및 부식 방지 기능을 제공하며, TRIM MicroSol™ 585XT 및 새로 나온 HyperSol™ 888NXT와 같은 반합성 솔루션은 무염소 제품으로 환경적 영향이 감소되었습니다. 또한 HyperSol 888NXT는 뛰어난 지속 가능성으로 USDA 인증을 받은 친환경 제품입니다.
결과
고객은 TRIM으로 전환한 직후부터 생산성 향상을 경험했습니다. TRIM 냉각제는 보다 오랫동안 청결을 유지하므로 기계 다운 타임, 폐기물 악취, 공기 중의 연무가 감소합니다. 또한 거품이 크게 줄어 여과 성능이 개선되고 생산성도 향상되었습니다.

TRIM의 습동유 제거 기능이 매우 뛰어나, 고객은 8개월이 지나도록 냉각제를 교체할 필요가 없었으므로 시스템 청소를 위한 기계 가동 중단이 필요 없게 되었습니다. 두 플랜트 모두 냉각제 소모량이 50% 감소했고, 유체 비용은 30~40% 감소했습니다.

TRIM 절삭유의 뛰어난 품질 덕분에 마감의 일관성이 향상되어 값비싼 재작업을 할 필요가 없어졌습니다. 생산성 향상과 폐기물 감소로 인해 두 시설 모두의 수익성과 생산성이 급증했습니다.
수치 정보
  • 냉각제 소모량 50% 감소
  • 절삭유 비용 30~40% 감소
  • 기계 다운 타임 및 거품 제거용 첨가제 사용 감소
  • 냉각제 수명이 8개월로 연장되었으며 계속 늘어나는 중
  • 시스템 청소를 위한 기계 다운 타임 필요성 제거