Un produttore di componenti per aerei riduce del 50% il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions®
Un produttore statunitense di componenti per aerei commerciali e militari – fusoliere, piloni, gondole ed elementi delle ali – aveva la necessità di determinare come migliorare la produttività nei suoi stabilimenti e ridurre i costi. Il produttore ha stabilimenti in tutto il mondo e fornisce componenti cruciali a numerosi rinomati produttori di aerei.
IL PROBLEMA
Il luborefrigerante utilizzato dall’azienda diventava rancido dopo un brevissimo periodo di tempo; ogni due - tre mesi, doveva essere gettato e sostituito. Conseguentemente, occorreva arrestare ogni macchina CNC per due ore per pulirla e rabboccare il fluido al fine di prevenire l’intasamento dei filtri, cattivi odori, liquido nebulizzato e veli di vapore, e il cedimento degli utensili. Poiché la durata media del fluido utilizzato era di tre mesi, anche un miglioramento di minima entità della durata del luborefrigerante avrebbe comportato notevoli guadagni di produttività e riduzioni dei costi.
LA SOLUZIONE
Il produttore decise che era ormai il momento di valutare nuovi fornitori. Richiese a numerose aziende, fra cui Master Fluid Solutions®, di condurre una prova di sette mesi con diversi f luidi; uno di questi era TRIM® MicroSol™ 590XT, una microemulsione semisintetica formulata specificamente per applicazioni aerospaziali e basato sulla tecnologia più moderna per offrire lunga durata e proteggere leghe sensibili. Grazie a queste proprietà uniche, MicroSol 590XT è stato in grado di prolungare la vita utile del serbatoio e durare più a lungo nelle macchine del produttore.
Inoltre, le attuali approvazioni date da Airbus, Boeing e altri produttori di aerei per l’uso di MicroSol 590XT fanno sì che questo fluido si distingua ancora di più da quelli di altre marche.
Grazie ai risultati eccezionali delle prove, Master Fluid Solutions è stata scelta come fornitore del produttore.
I RISULTATI
Durante il periodo iniziale di prova di sette mesi, il produttore non ha dovuto eseguire un cambio del MicroSol 590XT in nessuna delle macchine CNC di prova. Infatti, una volta riempiti di MicroSol 590XT i serbatoi di tutte le 340 macchine, queste sono state in grado di utilizzare il luborefrigerante per 12 - 13 mesi senza che fosse necessario pulire il serbatoio, con uno straordinario contenimento dei costi relativi al fluido di € 456.103 all’anno.
Oltre ai risparmi risultanti dal non dover acquistare e sostituire il luborefrigerante tanto spesso quanto prima, il produttore ha conseguito ulteriori riduzioni dei costi grazie alla maggiore produttività. Prima, tre mesi ogni era necessario mettere fuori linea ogni macchina per scaricare il fluido, pulire il serbatoio e riempirlo – due ore per macchina, con una perdita annua di 2.720 ore di produzione. Utilizzando come costo fisso orario un valore standard nel settore di € 92, impiegando MicroSol 590XT il produttore ora consegue un ulteriore risparmio annuo di € 251.944. Inoltre, la pulitura di ciascuna macchina richiedeva almeno un addetto alla manutenzione – due ore a un costo orario della manodopera di € 37. Riducendo la necessità di sostituzioni frequenti del fluido, il produttore ha ottenuto un ulteriore risparmio di € 100.038 sui costi della manodopera.
Quindi, il produttore di componenti per aerei non solo ha dimezzato il consumo di luborefrigerante ma ha pure migliorato la produttività aumentando l’utilizzo delle macchine, conseguendo una notevole riduzione dei costi.
LE CIFRE
- Riduzione del 50% del consumo di luborefrigerante
- Riduzione annua dei costi del luborefrigerante pari a € 456.103
- Durata del luborefrigerante: 12 - 13 mesi
- Riduzione annua dei costi di € 251.944 in seguito al maggiore utilizzo delle macchine
- Riduzione annua dei costi della manodopera di € 100.038
- Riduzione annua totale dei costi: € 808.085
Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions.
