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Études de cas

Le WEDOLiT® FW 9200 remplace les lubrifiants, réfrigérants et agents anticorrosion dans un processus de fabrication de munitions en 18 étapes
Ce client produit des munitions dans son usine en Allemagne depuis plus de 60 ans. Leader reconnu du secteur européen de la défense, la société propose actuellement trois gammes principales de produits destinés à répondre aux besoins de la police et des forces armées.
LE DÉFI
La fabrication des munitions suit un procédé en 18 étapes pour l’étirage des cartouches en laiton, faisant appel à diverses machines Fritz Werner. L’âge des machine est varié, depuis des modèles tous neufs jusqu’à d’autres qui peuvent atteindre 30 ans. Par conséquent, le nombre d’étapes du processus de production et les différents besoins des machines supposent un grand nombre de liquides conçus spécifiquement pour le formage, le graissage et le refroidissement. L’utilisation de différents liquides à travers la chaîne de production augmente les coûts de matières et les temps nécessaires pour chaque phase de production.

Malgré l’emploi de ces liquides spéciaux durant la fabrication, les pièces en laiton résistaient mal au procédé d’étirage et le métal présentait souvent des taches après la trempe.
LA SOLUTION
Le client a opté pour le WEDOLiT® FW 9200, un lubrifiant de formage polyvalent à base d'ester miscible dans l’eau, qui peut être utilisé de façon universelle sur l’ensemble des procédés de formage et d’étirage du laiton et des métaux non ferreux. Le FW 9200 peut être appliqué à des concentrations plus ou moins élevées, en fonction de l’intensité du procédé de formage considéré.
LES RÉSULTATS
Le FW 9200 présente une excellente capacité de mouillage et une grande stabilité mécanique, permettant au client d’utiliser le même liquide sur l’ensemble des 18 étapes du procédé de production. Ce lubrifiant de formage de qualité supérieure protège mieux les pièces en laiton durant la production et élimine également les taches liées à la trempe.

Le fait de ramener à un seul le nombre de liquides utilisés pour la fabrication a considérablement réduit les coûts de matière et les temps de production, car il n’est plus nécessaire d’appliquer et d’éliminer différents produits.

Les excellents résultats du FW 9200 ont incité le client à essayer le WEDOLiT CS 8376 sur ses autres opérations, d’autres essais étant d’ores et déjà prévus.

La polyvalence du WEDOLiT FW 9200 a permis au client de remplacer une gamme complète de liquides spéciaux de différentes marques par une solution unique.

Le FW 9200 a surpassé tous les liquides spéciaux précédemment utilisés et éliminé le tachage des pièces produites.
Le WEDOLiT® FW 9200 remplace les lubrifiants, réfrigérants et agents anticorrosion dans un processus de fabrication de munitions en 18 étapes
Ce client produit des munitions dans son usine en Allemagne depuis plus de 60 ans. Leader reconnu du secteur européen de la défense, la société propose actuellement trois gammes principales de produits destinés à répondre aux besoins de la police et des forces armées.
LE DÉFI
La fabrication des munitions suit un procédé en 18 étapes pour l’étirage des cartouches en laiton, faisant appel à diverses machines Fritz Werner. L’âge des machine est varié, depuis des modèles tous neufs jusqu’à d’autres qui peuvent atteindre 30 ans. Par conséquent, le nombre d’étapes du processus de production et les différents besoins des machines supposent un grand nombre de liquides conçus spécifiquement pour le formage, le graissage et le refroidissement. L’utilisation de différents liquides à travers la chaîne de production augmente les coûts de matières et les temps nécessaires pour chaque phase de production.

Malgré l’emploi de ces liquides spéciaux durant la fabrication, les pièces en laiton résistaient mal au procédé d’étirage et le métal présentait souvent des taches après la trempe.
LA SOLUTION
Le client a opté pour le WEDOLiT® FW 9200, un lubrifiant de formage polyvalent à base d'ester miscible dans l’eau, qui peut être utilisé de façon universelle sur l’ensemble des procédés de formage et d’étirage du laiton et des métaux non ferreux. Le FW 9200 peut être appliqué à des concentrations plus ou moins élevées, en fonction de l’intensité du procédé de formage considéré.
LES RÉSULTATS
Le FW 9200 présente une excellente capacité de mouillage et une grande stabilité mécanique, permettant au client d’utiliser le même liquide sur l’ensemble des 18 étapes du procédé de production. Ce lubrifiant de formage de qualité supérieure protège mieux les pièces en laiton durant la production et élimine également les taches liées à la trempe.

Le fait de ramener à un seul le nombre de liquides utilisés pour la fabrication a considérablement réduit les coûts de matière et les temps de production, car il n’est plus nécessaire d’appliquer et d’éliminer différents produits.

Les excellents résultats du FW 9200 ont incité le client à essayer le WEDOLiT CS 8376 sur ses autres opérations, d’autres essais étant d’ores et déjà prévus.

La polyvalence du WEDOLiT FW 9200 a permis au client de remplacer une gamme complète de liquides spéciaux de différentes marques par une solution unique.

Le FW 9200 a surpassé tous les liquides spéciaux précédemment utilisés et éliminé le tachage des pièces produites.