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Case Studies

Lavorazioni meccaniche generali

RBC de Mexico migliora i processi e riduce i costi in modo notevole grazie a Master Fluid Solutions®
L’attività di RBC de Mexico, lo stabilimento RBC Bearings di Reynosa, consiste principalmente nella lavorazione di acciai non legati e di acciai speciali per clienti operanti nei settori aerospaziale, automotive e industriale. Nello stabilimento si trattano anche alluminio e metalli più difficili da lavorare, e si lavorano migliaia di diversi pezzi e modelli. RBC de Mexico è un importante impianto per lavorazioni di tornitura, di proprietà di RBC Bearings, ed è in attività 24 ore al giorno, ogni giorno della settimana, 340 giorni all’anno, per cui richiede un luborefrigerante di notevole durabilità.
Un fornitore di componenti aerospaziali risolve il problema della contaminazione grazie a Master Fluid Solutions®
Quando si è un importante fornitore di componenti aerospaziali, la contaminazione è un problema grave. Un fornitore britannico che nel suo stabilimento svolge operazioni di fresatura, tornitura, foratura e filettatura, ha dovuto far fronte a un tale problema. Questa azienda lavora alluminio adatto per applicazioni aerospaziali servendosi di 19 macchine in tutto – laminatoi, centri di lavorazione meccanica e torni. Nel settore aerospaziale si richiedono operazioni di precisione, al tempo stesso riducendo al minimo i tempi di fermo delle macchine.
RBC de Mexico migliora i processi e riduce i costi in modo notevole grazie a Master Fluid Solutions®
L’attività di RBC de Mexico, lo stabilimento RBC Bearings di Reynosa, consiste principalmente nella lavorazione di acciai non legati e di acciai speciali per clienti operanti nei settori aerospaziale, automotive e industriale. Nello stabilimento si trattano anche alluminio e metalli più difficili da lavorare, e si lavorano migliaia di diversi pezzi e modelli. RBC de Mexico è un importante impianto per lavorazioni di tornitura, di proprietà di RBC Bearings, ed è in attività 24 ore al giorno, ogni giorno della settimana, 340 giorni all’anno, per cui richiede un luborefrigerante di notevole durabilità.
Un fornitore di componenti aerospaziali risolve il problema della contaminazione grazie a Master Fluid Solutions®
Quando si è un importante fornitore di componenti aerospaziali, la contaminazione è un problema grave. Un fornitore britannico che nel suo stabilimento svolge operazioni di fresatura, tornitura, foratura e filettatura, ha dovuto far fronte a un tale problema. Questa azienda lavora alluminio adatto per applicazioni aerospaziali servendosi di 19 macchine in tutto – laminatoi, centri di lavorazione meccanica e torni. Nel settore aerospaziale si richiedono operazioni di precisione, al tempo stesso riducendo al minimo i tempi di fermo delle macchine.
RBC de Mexico migliora i processi e riduce i costi in modo notevole grazie a Master Fluid Solutions®
L’attività di RBC de Mexico, lo stabilimento RBC Bearings di Reynosa, consiste principalmente nella lavorazione di acciai non legati e di acciai speciali per clienti operanti nei settori aerospaziale, automotive e industriale. Nello stabilimento si trattano anche alluminio e metalli più difficili da lavorare, e si lavorano migliaia di diversi pezzi e modelli. RBC de Mexico è un importante impianto per lavorazioni di tornitura, di proprietà di RBC Bearings, ed è in attività 24 ore al giorno, ogni giorno della settimana, 340 giorni all’anno, per cui richiede un luborefrigerante di notevole durabilità.
Un fornitore di componenti aerospaziali risolve il problema della contaminazione grazie a Master Fluid Solutions®
Quando si è un importante fornitore di componenti aerospaziali, la contaminazione è un problema grave. Un fornitore britannico che nel suo stabilimento svolge operazioni di fresatura, tornitura, foratura e filettatura, ha dovuto far fronte a un tale problema. Questa azienda lavora alluminio adatto per applicazioni aerospaziali servendosi di 19 macchine in tutto – laminatoi, centri di lavorazione meccanica e torni. Nel settore aerospaziale si richiedono operazioni di precisione, al tempo stesso riducendo al minimo i tempi di fermo delle macchine.