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Études de cas

La durée de vie de l’outil double dans les applications de perçage de l’A36 grâce au TRIM® MicroSol™ 685XT
Une entreprise américaine spécialisée dans la fabrication métallique et produisant des pièces circulaires utilise plusieurs procédés d’usinage, notamment le perçage à grand volume dans l’acier A36. Deux machines de grande taille sont dédiées au perçage intensif à l’aide de forets à pointe remplaçable. Bien qu’un liquide de refroidissement semi-synthétique concurrent offrait des performances stables, l’entreprise a identifié une possibilité d’améliorer la durée de vie des outils et de réduire les coûts globaux liés aux consommables.
LE DÉFI
Le processus de perçage fonctionnait à 2 100 tr/min, 390 SFM et une avance de 0,0107 par dent, avec un taux d’avance de 45,0. Dans ces conditions, les plaquettes duraient environ cinq pièces, ce qui correspondait à environ 500 po³ de matière enlevée par plaquette.

À raison de 120 $ (USD) par plaquette et d’environ 250 jours de production par année, les coûts annuels d’outillage s’élevaient à environ 30 000 $ (USD). Bien que les performances fussent acceptables, les changements fréquents de plaquettes et les coûts qui en découlaient faisaient de cette application un candidat idéal pour une amélioration.
LA SOLUTION
Master Fluid Solutions a lancé le TRIM® MicroSol™ 685XT dans le cadre d’un essai contrôlé. Les paramètres d’usinage existants ont été conservés afin de garantir une comparaison directe avec le liquide de refroidissement utilisé jusqu’alors. L’évaluation s’est déroulée sur une période de trois mois dans des conditions de production normales afin de confirmer la constance des performances.
LES RÉSULTATS
Le TRIM MicroSol 685XT a permis d’obtenir des améliorations mesurables sans modifier les vitesses ni les avances. La durée de vie des plaquettes a doublé, passant de cinq à dix pièces par plaquette, ce qui a permis d’augmenter l’enlèvement de matière d’environ 500 po³ à environ 1 000 po³ par plaquette et de réduire de moitié la consommation de plaquettes.

Cela s’est traduit par une réduction des coûts annuels d’outillage, qui sont passés de environ 30 000 $ (USD) à environ 15 000 $ (USD), générant des économies annuelles estimées à 15 000 $ (USD). L’entreprise a également signalé que les machines étaient plus propres et que les pièces finies présentaient moins d’accumulation de résidus, sans aucun impact négatif sur le rendement ou la stabilité de l’usinage.
LES CHIFFRES
  • Doublement de la durée de vie des plaquettes (de 5 à 10 pièces par plaquette)
  • Le volume de matière enlevée est passé d’environ 500 po³ à environ 1 000 po³ par plaquette
  • Le coût annuel de l’outillage a été réduit d’environ 30 000 $ (USD) à environ 15 000 $ (USD)
  • Économies annuelles estimées à environ 15 000 $ (USD)
La durée de vie de l’outil double dans les applications de perçage de l’A36 grâce au TRIM® MicroSol™ 685XT
Une entreprise américaine spécialisée dans la fabrication métallique et produisant des pièces circulaires utilise plusieurs procédés d’usinage, notamment le perçage à grand volume dans l’acier A36. Deux machines de grande taille sont dédiées au perçage intensif à l’aide de forets à pointe remplaçable. Bien qu’un liquide de refroidissement semi-synthétique concurrent offrait des performances stables, l’entreprise a identifié une possibilité d’améliorer la durée de vie des outils et de réduire les coûts globaux liés aux consommables.
LE DÉFI
Le processus de perçage fonctionnait à 2 100 tr/min, 390 SFM et une avance de 0,0107 par dent, avec un taux d’avance de 45,0. Dans ces conditions, les plaquettes duraient environ cinq pièces, ce qui correspondait à environ 500 po³ de matière enlevée par plaquette.

À raison de 120 $ (USD) par plaquette et d’environ 250 jours de production par année, les coûts annuels d’outillage s’élevaient à environ 30 000 $ (USD). Bien que les performances fussent acceptables, les changements fréquents de plaquettes et les coûts qui en découlaient faisaient de cette application un candidat idéal pour une amélioration.
LA SOLUTION
Master Fluid Solutions a lancé le TRIM® MicroSol™ 685XT dans le cadre d’un essai contrôlé. Les paramètres d’usinage existants ont été conservés afin de garantir une comparaison directe avec le liquide de refroidissement utilisé jusqu’alors. L’évaluation s’est déroulée sur une période de trois mois dans des conditions de production normales afin de confirmer la constance des performances.
LES RÉSULTATS
Le TRIM MicroSol 685XT a permis d’obtenir des améliorations mesurables sans modifier les vitesses ni les avances. La durée de vie des plaquettes a doublé, passant de cinq à dix pièces par plaquette, ce qui a permis d’augmenter l’enlèvement de matière d’environ 500 po³ à environ 1 000 po³ par plaquette et de réduire de moitié la consommation de plaquettes.

Cela s’est traduit par une réduction des coûts annuels d’outillage, qui sont passés de environ 30 000 $ (USD) à environ 15 000 $ (USD), générant des économies annuelles estimées à 15 000 $ (USD). L’entreprise a également signalé que les machines étaient plus propres et que les pièces finies présentaient moins d’accumulation de résidus, sans aucun impact négatif sur le rendement ou la stabilité de l’usinage.
LES CHIFFRES
  • Doublement de la durée de vie des plaquettes (de 5 à 10 pièces par plaquette)
  • Le volume de matière enlevée est passé d’environ 500 po³ à environ 1 000 po³ par plaquette
  • Le coût annuel de l’outillage a été réduit d’environ 30 000 $ (USD) à environ 15 000 $ (USD)
  • Économies annuelles estimées à environ 15 000 $ (USD)