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Casi di studio

Un produttore di componenti aerospaziali riduce il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions®
Anche un’azienda operante da decenni nel settore saltuariamente avrà problemi nel ridurre il consumo del fluido da taglio. Un grande produttore britannico di componenti aerospaziali che svolge operazioni di fresatura, tornitura e rettifica lo ha sperimentato di prima mano. Nel suo stabilimento si impiegano oltre 100 macchine per la lavorazione di una gamma di materiali – alluminio, acciaio, titanio e Inconel. Oltre a conseguire gli obiettivi prestazionali, era necessario anche soddisfare gli standard sulla salute, la sicurezza e ambientali sia locali che interni.
IL PROBLEMA
Una stabilità scadente del luborefrigerante adoperato comportava costi aggiuntivi e perdite di tempo a causa della necessità di dover aggiungere un biocida nei serbatoi della maggior parte delle macchine impiegate per far sì che il fluido rispondesse ai requisiti normativi relativi alla salute, alla sicurezza e ambientali oppure agli standard interni sulla salute e la sicurezza. Nel quadro del processo di pulitura incluso nella manutenzione pianificata, il produttore aveva prefissato per il fluido una durata prevista di 18 mesi, ma per raggiungere tale obiettivo era essenziale aggiungere il biocida.

Inoltre, gli operatori delle macchine si lamentavano del luborefrigerante utilizzato perché mandava cattivo odore.
LA SOLUZIONE
Per far fronte a questo problema, il produttore avviò una ricerca ad ampio raggio per individuare un luborefrigerante da provare nelle macchine che eliminasse la necessità di additivi e risultasse più accettabile agli operatori. La scelta cadde su TRIM® MicroSol™ 590XT, una microemulsione semisintetica ed ecologica.
I RISULTATI
Una prova di TRIM MicroSol 590XT della durata di sei mesi dimostrò che per soddisfare gli standard del produttore sulla durata prevista del fluido non era necessario aggiungere alcun biocida. Inoltre, l’uso di TRIM MicroSol 590XT ridusse il consumo. La concentrazione necessaria per il rabbocco, che era del 2% con il fluido precedente, con TRIM MicroSol 590XT si ridusse all’1%.

Inoltre, gli operatori apprezzarono molto il nuovo luborefrigerante, chiedendo che il TRIM MicroSol 590XT fosse impiegato in tutte le macchine.

Il produttore pianificò un processo di conversione, ancora in corso, che prevede il passaggio al TRIM MicroSol 590XT nelle macchine rimanenti, e sta anche considerando opportunità di fornire i prodotti TRIM alle altre imprese del gruppo.
LE CIFRE
  • Dimezzamento della concentrazione necessaria per il rabbocco – dal 2% all’1%
  • Nessuna necessità di aggiungere biocidi
  • Richiesta degli operatori per l’uso di TRIM MicroSol 590XT in tutte le macchine
Un produttore di componenti aerospaziali riduce il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions®
Anche un’azienda operante da decenni nel settore saltuariamente avrà problemi nel ridurre il consumo del fluido da taglio. Un grande produttore britannico di componenti aerospaziali che svolge operazioni di fresatura, tornitura e rettifica lo ha sperimentato di prima mano. Nel suo stabilimento si impiegano oltre 100 macchine per la lavorazione di una gamma di materiali – alluminio, acciaio, titanio e Inconel. Oltre a conseguire gli obiettivi prestazionali, era necessario anche soddisfare gli standard sulla salute, la sicurezza e ambientali sia locali che interni.
IL PROBLEMA
Una stabilità scadente del luborefrigerante adoperato comportava costi aggiuntivi e perdite di tempo a causa della necessità di dover aggiungere un biocida nei serbatoi della maggior parte delle macchine impiegate per far sì che il fluido rispondesse ai requisiti normativi relativi alla salute, alla sicurezza e ambientali oppure agli standard interni sulla salute e la sicurezza. Nel quadro del processo di pulitura incluso nella manutenzione pianificata, il produttore aveva prefissato per il fluido una durata prevista di 18 mesi, ma per raggiungere tale obiettivo era essenziale aggiungere il biocida.

Inoltre, gli operatori delle macchine si lamentavano del luborefrigerante utilizzato perché mandava cattivo odore.
LA SOLUZIONE
Per far fronte a questo problema, il produttore avviò una ricerca ad ampio raggio per individuare un luborefrigerante da provare nelle macchine che eliminasse la necessità di additivi e risultasse più accettabile agli operatori. La scelta cadde su TRIM® MicroSol™ 590XT, una microemulsione semisintetica ed ecologica.
I RISULTATI
Una prova di TRIM MicroSol 590XT della durata di sei mesi dimostrò che per soddisfare gli standard del produttore sulla durata prevista del fluido non era necessario aggiungere alcun biocida. Inoltre, l’uso di TRIM MicroSol 590XT ridusse il consumo. La concentrazione necessaria per il rabbocco, che era del 2% con il fluido precedente, con TRIM MicroSol 590XT si ridusse all’1%.

Inoltre, gli operatori apprezzarono molto il nuovo luborefrigerante, chiedendo che il TRIM MicroSol 590XT fosse impiegato in tutte le macchine.

Il produttore pianificò un processo di conversione, ancora in corso, che prevede il passaggio al TRIM MicroSol 590XT nelle macchine rimanenti, e sta anche considerando opportunità di fornire i prodotti TRIM alle altre imprese del gruppo.
LE CIFRE
  • Dimezzamento della concentrazione necessaria per il rabbocco – dal 2% all’1%
  • Nessuna necessità di aggiungere biocidi
  • Richiesta degli operatori per l’uso di TRIM MicroSol 590XT in tutte le macchine