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Études de cas

Un fabricant mondial de pièces automobiles élimine la corrosion avec WEDOLiT® AN 7210
En tant que fabricant mondial de pièces automobiles, ce client transforme des métaux et des alliages, dont de nombreuses nuances d’acier, sur ses chaînes de production à l’intention de constructeurs automobiles et de leurs fournisseurs à travers le monde.
LE DÉFI
Les produits du client doivent être traités avec des solutions anticorrosion pour éviter leur dégradation durant l’expédition, notamment le transport maritime à longue distance. En raison des différents types de métaux et d’alliages avec lesquels travaille le client, les solutions sont limitées à celles conçues pour être compatibles avec un large éventail de pièces à usiner. En outre, comme le client expédie ses produits dans le monde entier, ceux-ci nécessitent une protection capable de résister à des plages de températures extrêmes.

Le produit anticorrosion précédemment utilisé par le client était peu fiable, entraînant un taux de dommages élevé. Il a été constaté que la corrosion se produisait pendant le transport international et le stockage provisoire dans les usines des destinataires, en particulier dans les locaux non chauffés.

Le produit de prévention de la corrosion précédent du client contenait également une forte concentration de composés organiques volatils (COV), ce qui faisait obstacle aux objectifs de durabilité et de protection de l’environnement de l’entreprise.
LA SOLUTION
Le client a procédé à un essai de WEDOLiT® AN 7210, un inhibiteur de corrosion de haute technologie qui convient bien à l’acier et à d’autres métaux et alliages. L’AN 7210 offre une protection à long terme pour le stockage à l’intérieur et sa faible viscosité permet de l’utiliser par pulvérisation ou en tant que bain d’immersion (pour les pièces creuses). Il est spécialement formulé pour empêcher la corrosion durant le transport maritime et ne contient pas de COV, ce qui permet à ses utilisateurs de minimiser leur empreinte environnementale.
LES RÉSULTATS
En adoptant WEDOLiT AN 7210, le client a réalisé des économies immédiates. Ce produit de haute qualité nécessite moins de solution que le produit anticorrosion précédent du client, ce qui se traduit par une réduction de 10 % de la consommation totale.

La productivité a également augmenté parce que la solution anticorrosion ne doit plus être appliquée à la main. La formulation à faible viscosité permet de pulvériser le produit, ce qui permet une application plus efficace. De plus, l’élimination des COV a permis à l’entreprise un meilleur alignement sur son engagement en matière de protection de l’environnement.

Enfin, les réclamations des clients se sont considérablement réduites, à moins de 2 %, les marchandises n’étant plus endommagées à la livraison, et la faible odeur de la substance est moins gênante.
LES CHIFFRES
  • 10 % de réduction de la consommation totale et des quantités à commander à l’avenir
  • Réduction significative du temps de production grâce à l’automatisation du procédé d’application
  • Le volume des réclamations par les clients a été réduit à moins de 2 %
Un fabricant mondial de pièces automobiles élimine la corrosion avec WEDOLiT® AN 7210
En tant que fabricant mondial de pièces automobiles, ce client transforme des métaux et des alliages, dont de nombreuses nuances d’acier, sur ses chaînes de production à l’intention de constructeurs automobiles et de leurs fournisseurs à travers le monde.
LE DÉFI
Les produits du client doivent être traités avec des solutions anticorrosion pour éviter leur dégradation durant l’expédition, notamment le transport maritime à longue distance. En raison des différents types de métaux et d’alliages avec lesquels travaille le client, les solutions sont limitées à celles conçues pour être compatibles avec un large éventail de pièces à usiner. En outre, comme le client expédie ses produits dans le monde entier, ceux-ci nécessitent une protection capable de résister à des plages de températures extrêmes.

Le produit anticorrosion précédemment utilisé par le client était peu fiable, entraînant un taux de dommages élevé. Il a été constaté que la corrosion se produisait pendant le transport international et le stockage provisoire dans les usines des destinataires, en particulier dans les locaux non chauffés.

Le produit de prévention de la corrosion précédent du client contenait également une forte concentration de composés organiques volatils (COV), ce qui faisait obstacle aux objectifs de durabilité et de protection de l’environnement de l’entreprise.
LA SOLUTION
Le client a procédé à un essai de WEDOLiT® AN 7210, un inhibiteur de corrosion de haute technologie qui convient bien à l’acier et à d’autres métaux et alliages. L’AN 7210 offre une protection à long terme pour le stockage à l’intérieur et sa faible viscosité permet de l’utiliser par pulvérisation ou en tant que bain d’immersion (pour les pièces creuses). Il est spécialement formulé pour empêcher la corrosion durant le transport maritime et ne contient pas de COV, ce qui permet à ses utilisateurs de minimiser leur empreinte environnementale.
LES RÉSULTATS
En adoptant WEDOLiT AN 7210, le client a réalisé des économies immédiates. Ce produit de haute qualité nécessite moins de solution que le produit anticorrosion précédent du client, ce qui se traduit par une réduction de 10 % de la consommation totale.

La productivité a également augmenté parce que la solution anticorrosion ne doit plus être appliquée à la main. La formulation à faible viscosité permet de pulvériser le produit, ce qui permet une application plus efficace. De plus, l’élimination des COV a permis à l’entreprise un meilleur alignement sur son engagement en matière de protection de l’environnement.

Enfin, les réclamations des clients se sont considérablement réduites, à moins de 2 %, les marchandises n’étant plus endommagées à la livraison, et la faible odeur de la substance est moins gênante.
LES CHIFFRES
  • 10 % de réduction de la consommation totale et des quantités à commander à l’avenir
  • Réduction significative du temps de production grâce à l’automatisation du procédé d’application
  • Le volume des réclamations par les clients a été réduit à moins de 2 %