Un fabricant de composants pour l’automobile et l’aérospatiale accroît de 22 % la durée de vie des outils grâce à Master Fluid Solutions®
La branche britannique d’une entreprise manufacturière mondiale est spécialisée dans la fabrication de turbines pour les turbocompresseurs pour l’automobile et pour turboréacteurs pour l’aérospatiale. L’usinage 5 axes entièrement automatisé des turbines en titane, en Inconel et en aluminium forgé suppose une grande précision et une usure très prévisible des outils. Le fabricant exploite 32 machines sur place, à la fois pour le dégrossissage et la finition des turbines.
LE DÉFI
Les coûts d’outils contribuent de façon significative au coût total des composants, en particulier dans le cas des turbines en titane et en Inconel. Les économies d’usure des outils sont d’une importance capitale pour améliorer la compétitivité du fabricant par rapport à ses concurrents. Le fabricant souhaitait tester un nouveau réfrigérant en vue d’allonger la durée de vie des outils sans réduire la productivité des machines.
LA SOLUTION
Après avoir rencontré des représentants de Master Fluid Solutions®, le fabricant a accepté de mener un essai avec HyperSol™ 888NXT. Cette nouvelle classe de liquides d’usinage synthétiques solubles dans l’eau a été spécialement conçue pour l’usinage des alliages métalliques durs généralement utilisés dans l’aérospatiale. C’était par conséquent un choix évident pour le difficile cahier des charges du fabricant.
LES RÉSULTATS
L’essai d’HyperSol 888NXT a duré quatre mois sur le poste de fraisage en bout de turbines en titane et un mois sur le poste de rainurage d’aluminium forgé PS3955. Au dire de tous, cet essai a produit des résultats remarquables pour le fabricant. HyperSol 888NXT a allongé la durée de vie des outils de 22 % sur le fraisage du titane par rapport à un produit en émulsion pour l’aérospatiale très performant et bien connu. Les commentaires des conducteurs de la machine ont indiqué qu’il s’agissait également d’un produit bien plus agréable à utiliser en raison de sa grande propreté, de l’absence d’odeur et de sa consommation considérablement moindre.
Par ailleurs, le fabricant de composants a réalisé une économie annuelle de 5 040 £ / 5 500 € par machine. Les projections d’économies annuelles sur la durée de vie des outils sont de 80 640 £ / 88 100 € et les économies annuelles attendues sur la consommation de réfrigérant concentré sont de 15 000 £ / 16 367 €.
Pour le fabricant de composants, l’utilisation d’HyperSol 888NXT permet non seulement de prolonger considérablement la durée de vie des outils, mais aussi de réduire les coûts totaux grâce à la plus grande propreté des machines et des pièces et la réduction de 50 % de la consommation de réfrigérant concentré.
LES CHIFFRES
- 22 % de durée de vie des outils en plus
- 5 500 £ / 5 040 € d’économies annuelles par machine
- Économies annuelles sur la durée de vie des outils projetées à 80 640 £ / 88 100 €
- Économies annuelles de 15 000 £ / 16 367 € sur la consommation de réfrigérant concentré
Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.
