Fabricante de componentes para los sectores aeroespacial y del automóvil alarga la vida útilde sus herramientas en un 22 % con Master Fluid Solutions™
La sucursal de Reino Unido de una empresa mundial se especializa en la fabricación de rotores para turbo de automóvil y para motores turbojet aeroespaciales. El maquinado de 5 ejes totalmente automatizado de rotores de titanio, Inconel y aluminio forjado requiere el uso de herramientas de alta precisión con un desgaste fácilmente predecible. La planta de fabricación utiliza 32 máquinas para desbastar y acabar los rotores.
EL DESAFÍO
Los costos de las herramientas elevan el coste general de cada componente, especialmente cuando se trabaja en rotores de titanio e Inconel. Es crucial alargar la vida útil de las herramientas para mejorar la competitividad frente a los rivales. El fabricante quería probar un nuevo refrigerante con el objetivo de alargar la vida útil de las herramientas sin reducir la productividad de la máquina.
LA SOLUCIÓN
Después de un encuentro con representantes de Master Fluid Solutions™, el fabricante de componentes accedió a probar HyperSol™ 888NXT. Esta nueva clase de líquido sintético hidrosoluble se ha diseñado específicamente para maquinar las aleaciones de metal más duras de uso común en aplicaciones aeroespaciales, y por eso fue la opción idónea para los complejos requisitos del fabricante.
LOS RESULTADOS
El periodo de prueba de HyperSol 888NXT duró cuatro meses en la aplicación de fresado del extremo del rotor de titanio y un mes en la aplicación de cortado de ranuras de aluminio forjado PS3955. En los dos casos, el periodo de prueba fue plenamente satisfactorio para el fabricante de componentes. El uso de HyperSol 888NXT alargó la vida útil de las herramientas en un 22 % en la aplicación de fresado de titanio en comparación con un producto de emulsión aeroespacial muy conocido y de alto rendimiento. Los operarios de las máquinas indicaron que el producto permitía trabajar mejor gracias a su limpieza superior, la ausencia de olores y el consumo significativamente inferior.
Además, el fabricante de componentes logró un ahorro anual de 5500 € por máquina. La proyección de ahorro anual en relación con la vida útil de las herramientas será de 88 100 €, y se prevé ahorrar 16 367 € en consumo de concentrado de refrigerante.
Para el fabricante de componentes, el uso de HyperSol 888NXT no solo alargó considerablemente la vida útil de las herramientas, sino que también contribuyó a reducir los costos generales al mantener las máquinas y los componentes más limpios, además de reducir el consumo del concentrado de refrigerante en un 50%.
LAS CIFRAS
- 22 % de aumento en la vida útil de las herramientas
- Ahorros anuales de 5500 € por máquina
- Los ahorros anuales en la vida útil de las herramientas serán de 88 100 €
- Ahorro anual en consumo de concentrado de refrigerante de 16 367 €
TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions.
